熔噴布空氣加熱器的內膽采用304不銹鋼，發熱元件為不銹鋼電加熱管，法蘭加熱器上設置多個折流板，可延長空氣在熔噴布空氣加熱器內腔滯留時間，以提高熱交換效率。根據需要的空氣流量和溫度，合理設計加熱功率，在條件允許的情況下，適當提高空氣加熱器的加熱功率，可縮短生產線開車預熱升溫時間。  

熔噴工藝對熱空氣的溫度要求很高，采用配套的電控制柜，配置準確的溫度控制系統可以穩定控制誤差在+ 1°C的范圍。

       我們工廠的熔噴的工藝流程為聚合物準備→熔融擠壓→計量泵→熔噴模頭組合件→熔體細流拉伸→冷卻→接收裝置。熔噴設備主要設備：上料機、螺桿擠出機、計量泵、熔噴模頭組合件、空壓機、空氣電加熱器、接收裝置、卷繞裝置。生產聚酯等原料，還需要切片干燥裝置。生產輔助設備主要有模頭清潔爐、靜電施加裝置和噴霧裝置等。 

熔噴布加熱器裝置主要是對介質進行加熱的電加熱設備,以電轉換成熱能。采用不銹鋼電加熱管為發熱元件,產品內部設有多個導流板，引導著介質在內腔的滯留時間，從而使介質充分受熱均勻，提高熱交換。管道加熱器可將介質從初始溫度加熱到所需要的溫度，可達850℃。 

空氣管道電加熱器熔噴工藝需用大量的熱空氣。空壓機輸出的壓縮空氣經除濕過濾后輸送到空氣加熱器加熱，然后再送至熔噴模頭組合件。空氣加熱器殼體及加熱元件要能抵抗高溫空氣的氧化作用，因此材料必須選用不銹鋼。 

熔噴布加熱器裝置技術特點
1、能使空氣加熱到很高的的溫度，可達600℃，殼體溫度只有50℃左右。
2、效率高：可達百分之98以上。
3、升溫和降溫速率塊，可達10℃/S，調節快而穩定。不會出現所控空氣溫度超前和滯后現象而使溫度控制漂移不定，很適合自動控制。
 4、機械性能好：因為它的發熱體為特制合金材料，所以在高壓空氣流的沖擊下，它比任何發熱體的機械性能和強度都好，這對于需要長時間連續不斷對空氣加溫的系統和附件試驗更具有*性。
 5、在不違反使用規程時，經久耐用，使用壽命長達幾十年。
 6、空氣潔凈，體積小。
 7、可根據用戶的需要，設計多類型的空氣電加熱器。

日常保養

1、加熱器運轉一段時間后（根據用戶使用情況），應擰下點火塞清理積碳，如點火塞絲燒斷，應拆下更換新的點火塞。
2、如果積碳太多，引起熱效率降低時，應清理水套內壁散熱片及燃燒室內的積碳。
3、如果發現加熱器主機進氣管排氣管和滴油管被泥土堵塞時，請及時清理、疏通。請保持加熱器艙體內清潔，周圍嚴禁放置易燃雜物。
4、保證油箱、油管及濾油電磁閥清潔，防止污物堵塞油路。
5、加熱器循環系統中應使用與外界環境溫度相適應的防凍液作為循環加熱介質。
6、加熱器水泵應根據用戶使用情況，定期檢查，如果發現起密封作用的水封部件漏水，或水泵啟動運轉困難等故障，應及時檢修。
7、加熱器主機上的自動控制盒、濾油電磁飯及其它電器元件均按一般低壓電器維護方法進行維護，自動控制盒各性能參數在出廠前均經廠家認真調試，用戶切勿擅自改動。
8、保證熱控件總之狀態良好，定期檢查，如發現微動開關失靈或損壞，請及時更換。
9、加熱器多使用的主電機，正常情況下，使用5000小時不需要維修，如因使用時間過長或其它原因造成工作不正常時，應予以檢修，檢查碳刷磨損或軸承潤滑情況，必要時請添加潤滑脂或更換碳刷。
10、在溫暖季節不使用加熱器期間，請定期啟動4——5次，每次運行約5分鐘，確保加熱器在下次使用時運轉正常