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與3d打印相關的領域正在增加
越來越多的人開始體會到3D打印正在持續進步，而越來越多的大佬也開始要求企業內部培訓，要增設“3D打印”課程，招募中要吸納3D打印相關人才，已經同筆者一樣轉變思路，我們共同堅信3D打印應用場景非常廣泛，尤其對制造、建筑、醫療事業有著強烈的性，而一旦3D打印同大數據、云計算這些技術結合起來，就會變得無處不在，所不能了。當然，普通人之所以覺得3D打印依舊十分遙遠，主要是因為打印算法、打印材料以及最終成品的應用場景還比較少，但即便是這樣，前沿的技術人員依舊沒有放棄加速推進相關領域，甚至想到要去太空中完成試驗。
3d打印涉及的領域實在太多，以至于天然被賦予“工業革命”的使命，比較初級的應用如模具制造、建筑打印等，而比較的則有生物打印、細胞粘合等，3D打印技術在生物領域的目標是精確地控制生物材料、生物因子，使其按照正常結構組合，產生活性，并且能與自然人體結構相結合，達到器官替代的目的。
現在，回想代工大王的言論，絕不是意氣用事，而是充滿著套路。地球人都知道，郭臺銘靠模具起家，直到今日也只有富士康能在產能和精度方面滿足iPhone外框的代工需求，他也因此攫取了大量的利潤，但不巧的是，3D打印最先影響的領域估計就是模具行業，更有可能帶來影響，在這種背景下，郭總裁總要先占領些論高地。
傳統的模具行業是一種“減材制造”，相信很多人都見過拆下來的iPhone外框，精密度之高，簡直是個藝術品，這就要求代工商要配置超高精度的刀具、精密的成型研磨系統，部分尺寸甚至要到0.01mm級別，加之，iPhone整個外框都是其天線，任何的毛刺、螺絲孔尺寸差異都會引發信號間題，早年 iPhone4的死亡之握就是源于其不夠精密的設計。這種狀態下的“減材制造”是一件非常繁重的事兒，要想把一塊方方正正的鐵塊“削減”成薄薄的鐵片，需要經歷成型、鉚合、研磨、電鍍等大量環節，全部流程下來，良品率會受到非常大的影響，但若是換種思路增材制造，預先設定好精密程式，3D打印的刷頭不再需要同“精密刀具”一樣克服巨大阻力，只需要按照程式在空氣中累加材質，更不會有多余的毛刺，整個過程會變得非常簡單，良品率也會更好。