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金屬燃燒氮氧化物尾氣分析儀

：以梅鋼7×105 m3/h燒結機煙氣脫硫脫硝為背景,研究了實際工程應用中臭氧對煙氣的氧化和半干法對氧化產物(NOx和SO2)的吸收等問題。結果表明,臭氧噴入點位置對煙道內NOx氧化影響不大,噴射格柵保證了臭氧和煙氣的均勻混合。吸收塔出口煙氣溫度對脫硝影響顯著,NOx的吸收效率會隨著溫度的升高而降低,當溫度高于95℃時,脫硝效率為0;而脫硫塔出口煙氣溫度變化對SO2吸收幾乎沒有影響。優化后的燒結煙氣脫硫脫硝系統連續運行數據表明,出口SO2質量濃度均值為16.83mg/m3,出口NOx質量濃度均值為72.33mg/m3,均達到了系統設計要求。系統運行成本為10～11元/t,與活性炭煙氣凈化技術、循環流化床+SCR工藝技術相比,臭氧氧化-半干法吸收協同脫硫脫硝工藝具有明顯的優勢。

燒結是長流程鋼鐵冶煉的重要工序之一。燒結工序排放的SO2和NOx分別占整個鋼鐵行業的60%和50%。隨著國家對鋼鐵行業污染物排放的嚴格限制，以治理燒結煙氣作為突破口，建立與燒結機配套的脫硫脫硝系統，實現對污染有效治理已勢在必行。與燃煤電廠煙氣相比，燒結煙氣屬于低溫(120～180 ℃)煙氣，水分(7%～13%)和氧氣體積分數(15%～18%)均比燃煤電廠煙氣高很多，對于脫硫、脫硝系統影響很大，成熟的燃煤電廠煙氣脫硫脫硝工藝不適用于處理鋼鐵企業排放的燒結煙氣，開發能滿足燒結煙氣多污染協同處理要求的高效脫硫脫硝一體化工藝成為亟待解決的問題。

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