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沸騰爐氮氧化物尾氣分析儀

近日獲悉，新興鑄管自主創新《應用低氮燃燒技術降低球團回轉窯NOx濃度》QC成果，榮獲2019年度河北省冶金行業質量管理成果發布一等獎！

根據河北省《鋼鐵工業大氣污染物超低排放標準》，邯鄲市相應出臺了更加嚴格的地方環保政策。要求在2019年4月底前，燒結、球團NOx小時排放濃度達到50 mg/m3以下。球團尾氣NOX濃度達標排放成為公司迫在眉睫，亟需解決的問題。球團行業尾氣中行業通用的脫硝方法有活性焦、SCR、臭氧脫硝等，都是采用化學、物理方法對尾氣進行處理，屬于末端治理，成本高，容易產生二次污染。

早在80年代，“低氮燃燒技術”在日本已經有了比較成熟的應用，這種技術代表脫硝可以從源頭消減，是比末端治理更為先進環保的方法。

新興鑄管球團作業區QC小組通過探究低氮燃燒原理，開創脫硝新思路，根據低氮燃燒技術原理——溫度、氧含量、反應時間、煤粉物理、化學特性四個因素，指出其與球團回轉窯工藝的重要相關之處，具體反應在回轉窯燃燒溫度、窯內氧含量和煤氣特性。從這三點出發，小組成員運用“頭腦風暴”法 ，對回轉窯的燃燒人、機、料、法、環過程進行梳理和分析，找到7條末端影響因素，并對七條末端原因逐一進行要因確認,終找出了五條要因,并制定了相關對策計劃,并逐一進行實施。

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