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刮刀卸料離心機操作時的注意事項
閱讀：2445 發布時間：2019-9-18
刮刀卸料離心機主要用于不易于凝固的晶體物料分離脫水，晶體物料脫水甩干后附著在離心機轉鼓內壁上，如果用普通卸料方式的話會破壞已經凝聚的晶體，用刮刀卸料就可以避免。同時刮刀卸料還可以減少人工操作的勞動 。
在操作時應該注意：
1、起動前先檢查轉鼓內有無異物.
2、以手試轉轉鼓，看有無卡陰、咬情況。
3、應確保主機依順時針方向運轉，與旋轉指示箭頭一致。
4、啟動油泵電動機，用手按電氣控制箱中刮料按鈕，以調節刮刀機構中的機械及電器限位使刮料刀至濾網距離約5毫米左右。以免刮刀刮料時刮破濾網，刮刀回轉復位則應離開布料板3-5毫米左右。刮刀下降距離轉鼓底約5毫米左右，而上升則不碰到攔液板為限。
5、調節低壓溢流閥，使油壓在0。6-1。2mpa。打開管路上各線。（即各油缸管路上的旋塞）查看有無漏油情況產生，然后用單向節流閥調節旋轉及升降油缸的進油速度，通常以慢速為好。
等上述準備工作結束后，才可正式開車。（開動主機前，刮料刀在上部位置且遠離轉鼓）。
6、開動主機待轉速到達設定值后就可進料。進料速度視物料性質，固液比等而定。以物料進入離心欄內分布均勻原則，防止進料不勻而產生震動。
7、洗滌脫水進間按工藝要求進行。
8、當濾餅脫液達到預期要求后，即關閉脫液開關，打開刮料開關，機器就會自動降到設定好的刮料速度。
9、當機器到達刮料速度后，先啟動旋切開關到位后，再打開刮料開關，開始刮料。
10、刮料結束后，先升降復位，再旋切復位。進行第二個循環操作。