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8619 - multiCELL──多通道/多功能變送器/控制器介紹說明
8619-multiCELL是一個多通道/多功能變送器/控制器?,以下是對其的詳細介紹:?產品特性?:可以直接連接絕大部分的流量、pH/ORP值、氯含量和電導率傳感器,具有廣泛的兼容性?。操作界面簡單直觀,配套大尺寸圖形顯示屏,背景照明可以進行設置(4種用戶自定義視圖),方便用戶進行監控和操作?。基礎變送器/控制器硬件提供擴展可能,最多可集成6個可自由配置的插槽,滿足不同的應用需求?。可選配工業以太網模塊(ModbusTCP、PROFINET或EtherNet/IP),實現遠程通訊和控制?。?功 -
真空輸送機廣泛用于食品醫藥、精細化工、金屬冶煉、農副產品,建筑、礦產等各輕、重工業行業。真空輸送機可用于輸送粉料、粒料、液料進行距離較遠的傳送,可與產量較大的高速混合機,吹塑機、擠出機、注塑機、鋰電材料產線等配套使用。操作流程:按下真空輸送機上“開/關”時,壓縮空氣進入真空泵,同時料斗的放料門在氣缸推動下關閉,料斗中產生真空。真空加料機在真空下形成一股氣流,在這股氣流的作用下,被輸送的物料經軟管被輸送到真空料斗中,到了一定時間(上料時間,可調整)壓縮空氣被關閉,氣動真空泵無法產生真空。同時料斗的
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液壓提升機使用時,將適當數量的液壓提升機均布于儲罐罐壁內圓周處,用高壓油管將液壓泵站油路與各提升器油罐相連,形成液壓回路。操作液壓泵站上的電磁按鈕開關,可集中控制液壓提升器油缸的升降動作。提升過程控制要點:1)同步吊點設置在每臺液壓提升器處各設置一套位移同步傳感器,用以測量提升過程中各臺液壓提升器的提升位移同步性。主控計算機根據傳感器的位移檢測信號及其差值控制整個提升過程的同步性。2)吊點油壓均衡每一個提升吊點的液壓提升器在正式提升階段施以均恒的油壓,以上下吊點結構的穩定性,所有吊點以恒定的驅動
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粉體輸送設備處理的常見粉末固體包括金屬、粉煤灰、面粉、滑石粉,有潛在危險的化學粉末等。粉末處理應用廣泛,不同的行業都會用到粉體輸送機,包括制藥、食品和化學加工、陶瓷、塑料和建筑等行業。大多數粉體輸送設備是為處理特定的材料而設計的,所以不同的行業需要不同的類型粉體輸送設備。工作原理:1、真空泵通過粉體輸送設備的分離容器產生真空。將物料從進料口通過吸料軟管與吸料口吸入。2、在分離容器的過濾倉內分離空氣與物料,將物料收集在料倉中。旋風分離器阻止細小粉末進入過濾器,以提高過濾器的效率。3、料倉充滿物料時
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液壓提升機主要用于粉固體物料的轉移和加料。可與粉碎機,制粒機,混合機,壓片機,填充機等主要制劑設備配套使用,優化生產的工藝流程,粉塵飛揚和交叉,液壓提升機的維修要點:液壓提升機的正常使用離不開正常的維護,液壓系統的故障7080%是由污染引起的,注意防范油液污染是液壓提升機維護的。液壓提升機常見的故障現象、原因分析及解決措施。液壓提升機是集機、電、液一體化的產品,廣泛應用于礦山作業、工程施工、港口作業、建筑與運輸等行業,文章介紹了液壓提升機的工作原理,分析了液壓提升機的特點,闡明了液壓提升機的維修
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工作原理:噸包拆包機用來實現袋裝散裝物料的卸料功能,為半自動操作。包裝袋由電動葫蘆提升,包裝袋的袋繩掛在鋼性支架上,手動操作控制葫蘆升降和行走,沿著行走導軌運行到卸料區上方落下,將包裝袋放置在支架托盤上,使大袋處于卸料位置。然后手動打開卸料閥操作門,人工將噸包袋的卸料口拉入到卸料閥的系口出,按下系帶按鈕,卸料閥束緊氣缸將袋口鎖緊,再手動將大袋的卸料口從卸料位置拉下,罩在卸料口密封箱內的出料管外側,按下壓袋機構氣動控制開關,使密封法蘭下降,并緊壓在出料管的管端,密封卸料通道,以防卸料過程中粉塵漏,
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粉碎機是將大尺寸的固體原料粉碎至要求尺寸的機械。粉碎機由粗碎、細碎、風力輸送等裝置組成,以高速撞擊的形式達到粉碎機之目的。利用風能一次成粉,取消了傳統的篩選程序。主要應用礦山,建材等多種行業中。維護:1、粉碎機的軸承擔負機器的全部負荷,所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關系,它直接影響到機器的使用壽命和運轉率,因而要求注入的潤滑油必須清潔,密封必須良好。2、新安裝的輪箍容易發生松動必須經常進行檢查。3、注意機器各部位的工作是否正常。4、注意檢查易磨損件的磨損程度,隨時注意更換被磨損的零件。5、放活
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噸包開袋站是為了方便客戶噸袋開袋、放料而設計的,通常使用在醫藥、食品、添加劑、化工、塑料、電磁等行業,適合于標準噸袋的卸料。工作原理:通過人工操作自動吊葫蘆將噸袋吊起,至大袋開袋站拍打裝置上方,人工拉出噸袋下料口,裝入氣動夾袋裝置內,按下夾袋按鈕,夾緊氣缸自動加緊噸袋下料口,人工解開噸袋口捆扎繩,開始自動放料。原料進入緩沖料罐內,通過拍打裝置的拍打,可以解除原料在噸袋內的積料和卡阻現象,使原料比較順利從噸袋落入到緩沖罐內。緩沖罐下配備有輸送螺桿,通過螺桿的計量輸送,可以達到客戶所需要的送料量,將