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1、方案概述

本方案是根據貴方的要求，對待建裝置的基本參數和反應條件要求而編制的。本方案采用引進標準設計PID工藝流程圖，主要機、泵、儀表設備以及管閥件都是采用國內產產品，整套裝置的關鍵設備材質采用316L，自控系統采用亞態公司的小型DCS集散控制系統,配置多級關鍵的保護系統，確保系統帶壓升溫反應的安全。.

根據貴方的工藝要求，該裝置外接四路氣體，其中兩路共一個氫氣質量流量計（標準量程：3sccm~30slpm準確度：±1％重復精度：0．25％響應時間：3s電源：+15V  35mA—15V  180mAzui大工作壓力：10Mpa）；壓差范圍：5~50psi輸入／輸出信號：0~+5V）：另外兩路共一個質量流量計（標準量程：3sccm~30slpm準確度：±1％重復精度：0．25％響應時間：3s電源：+15V 35mA-15V  180mAzui大工作壓力：lOMpa）；壓差范圍：5~50psi輸入／輸出信號：0~+5V）；液路采用精密計量泵計量和控制，液體采用雙泵進料，泵的技術指標為：{流量范圍：0．001mL／min-9．999mL／min，設定步長：0.001mL／min。流量準確度：≤±0．3％（1.000mL／min, 8．5MPa，水，室溫）；流量穩定性：RSD≤0.1％（1.000mL／min，8．5MPa，水，室溫）；zui高工作壓力：40MPa（0.001mL／min-5.000mL／min）；壓力準確性：顯示壓力誤差±3％或0.5MPa以內；壓力脈動：≤1．0％；電源：220V，5Hz；功耗：180W）。泵和質量流量計都可以手動控制也可以采用計算機控制。反應系統由耐壓耐溫反應器和三段加熱的反應爐組成，自動控制系統能達到無人職守的要求。高壓氣體由減壓閥將壓力減至一定范圍，穩定系統入口壓力。液體都分別由精密計量泵計量并控制，從反應器頂部進入固定床催化劑床層進行反應，反應爐為三段開式爐，包括預熱段、恒溫段和保溫段。系統壓力由壓力變送器自動測量，再由背壓閥自動調節系統氣體壓力減至常壓后排空。（去小型氣體在線質譜儀）

2、控制系統設計

控制系統概述

本方案采用的控制系統是亞態公司的DCS控制系統，其控制硬件支持現場信號與邏輯之間、通道與通道之間4000V光電隔離，I/O硬件模塊全部采用陶瓷封裝，可靠性高?，F場一次儀表采用測量、控制精度高的品牌產品。

主要一次儀表采用國產品牌配置，精密計量泵，壓力傳感器，精密調節閥，固態繼電器，全部管閥件。

本套裝置共有檢測、控制點26個，包括：

溫 度 檢 測 點  10

壓 力 檢 測 點   2

流 量 檢 測 點   2

溫 度 控 制 點   10

流 量 控 制 點   2

3、軟件配置組態

采用亞態標準軟件包，符合同類裝置的標準，同時操作、培訓較為簡便，它功能齊全，適用于各類試驗裝置過程控制，目前國內的小型試驗裝置軟件都是亞態標準軟件包。計算機操作畫面包括：總目錄畫面，報警畫面，流程控制畫面、壓力、液位控制畫面，溫度、壓力、流量PID調節畫面，數字量總覽畫面，模擬量總覽畫面，聯鎖控制畫面，實時曲線畫面，歷史曲線畫面，能很好實現：

過程監視控制；

數據的采集、處理和分析；

報表提供周期工況記錄、指令記錄、報警記錄，實現自動化；

CRT實時顯示：工藝流程及工藝參數及反應器床層的軸向溫度分布；

歷史數據的存儲和歷史趨勢顯示；

當溫度或壓力超過預定上限,及時報警；

用戶能編制和修改多段自動升溫程序等；

用戶可方便設置修改和工藝參數及報警限。

4、設備的器件的清單如下