產地類別 | 國產 | 應用領域 | 石油,地礦,能源,道路/軌道/船舶,鋼鐵/金屬 |
---|
產品簡介
詳細介紹
儀器符合GB/T21837 鋼絲繩電磁檢測方法 ASTM E1571-2001《 電磁檢查標準規范》 MRT鋼絲繩在線 作為一個獨立的運行 系統,能便捷地適用 算機,完成一系列的 儲和評估等程序。主 索道、起重運輸機械 械、纜索橋等設備上 探傷。 MRT鋼絲繩在線 數據的采集控制、 儲等功能。硬件傳感 計,周向陣列的磁鋼 向*磁化鋼絲繩 可視化的特性,并借 連續跟蹤方式,可以 察數據信號及其變化 析,并對預警缺陷發 統具有自動評估與人能;實現對鋼絲繩缺可準確預測鋼絲繩使 防鋼絲繩斷繩事故發 以直接生成Word文檔告,可根據不同行業業標準、規程的要求結果報告。軟件與各種版本的計算機Windows操作系統*兼容,適合于使用者的慣性操作。
ZD9800R鋼絲繩電腦探傷儀技術要求:
1.環境要求
檢測儀器按照規定的工作規程,應在下列條件下正常工作:
a)環境溫度為0℃~+40℃;
b)空氣相對濕度不大于90%;
c)電源電壓交流220V±10%,頻率(50±1)Hz,或電池連續工作2h;
2.基本參數
a)局部損傷(LF)檢測靈敏度:在多長斷口長度和對應的金屬截面積減少值,LF有顯示。
b)金屬截面積損失(LMA)檢測靈敏度:在多長斷口長度和對應的金屬截面積減少值,LMA有變化或顯示。
c)金屬截面積損失(LMA)示值誤差:在多大量程范圍,采用多長鋼絲或鋼條,測量LMA獲得的示值誤差。
d)鋼絲繩金屬橫截面積損失(LMA)線性誤差:在多長斷口長度和對應的金屬截面積減少值,在樣繩上測量LMA獲得的線性誤差。
e)檢測鋼絲繩直徑范圍:鋼絲繩電磁檢測儀所能覆蓋檢測的鋼絲繩直徑范圍。
f)檢測鋼絲繩速度范圍:鋼絲繩電磁檢測儀所能檢測的鋼絲繩運行速度小和大速度范圍。
g)檢測距離分辨力:鋼絲繩電磁檢測儀檢測距離所能分辨的小距離。
h)一次連續檢測長度:檢測儀一次連續檢測所能測量的鋼絲繩長長度。
i)體積和重量
3.性能要求
3.1局部損傷(LF)檢測靈敏度要求
對于GB/T 26832中5.3中對比試樣斷口寬度大于1.5mm或按合同約定的斷絲要能通過LF檢測信號可靠檢出,檢出方式可以是波形顯示或其它方式。
3.2金屬截面積損失(LMA)檢測靈敏度要求
對于GB/T 26832中5.3中對比試樣A中斷口寬度大于25mm的斷絲要能通過LMA檢測信號可靠檢出,檢出方式可以是波形顯示或其它方式。
3.2 檢測速度變化要求
在規定的檢測速度范圍內,儀器應能滿足GB/T 26832中4.2.1、4.2.2的要求。
4.外觀質量及結構
4.1檢測儀應按照經規定程序批準的產品工作圖樣及技術文件制造。
4.2檢測儀接插件固定必須牢固,不應沿軸線移動或旋轉。
4.3檢測儀的結構應合理,便于操作,外觀要進行良好的表面處理,不得有松動的鐵磁性零部件,涂層不得有脫落、銹蝕、劃傷等缺陷,標志和文字應明顯、清晰。
4.5 檢測儀探頭檢測孔的直徑應大于該規格探頭所測鋼絲繩直徑的上限。
ZD9800R鋼絲繩電腦探傷儀技術參數:
1. 受測鋼絲繩直徑:Φ1.5~120mm(需配置各種規格的傳感器);
2. 傳感器與鋼絲繩相對大速度:6.0m/s: 使用速度:0.1~3m/s;
3. 計算機直接采樣處理分析,可連續檢測繩長≥10000m;
4. 不連續缺陷(LF局部缺陷)檢測能力:
5. 局部缺陷的定性檢測準確率98%;
6. 斷絲定性檢測準確率100%;
7. 斷絲定量檢測準確率≥95%,單處集中斷絲根數允許一當量根誤差;
8. 連續缺陷(LMA磨損)檢測能力:
9. 磨損(LMA)檢測:±0.05%;
10.對金屬有效截面積損失當量實際檢測不確定度:±0.2%;
11.軸向位置示值檢測能力:±0.3%;
12.傳感器重量:約1~15kg。
13.電源:計算機電池供電 5V,交流(AC220伏±10%)。
14.工作溫度:-20℃~40℃。
15.儲存溫度:-40℃~60℃。
16.相對濕度:≤90%RH。
系統配置
1. LGT傳感器 一組(標配,可根據使用的要求增配多組傳感器)
2. 實時報警器 一只
3. 信號線 一根
4. LGT鋼絲繩電腦探傷評估系統 一套
5. 計算機(筆記本電腦) 一根
7. 充電器 一只
8. 隨機工具 一套
9. 使用說明書、技術資料 一套
選擇配置
1. LGT鋼絲繩探傷儀可選擇配置各類適合現場和使用要求的產品與規格型號:
2. 長距離傳輸型;
3. 網絡傳輸型;
4. 無線傳輸式(點對點、點對群傳輸);
5. LGT-CS系列,可脫缷傳感導套式;