超聲電波烙鐵設備是早借助超聲波的物理效應進行焊接的形式。在20世紀30年代就開始有學者對超聲波電烙鐵釬焊進行了研究。認為其釬焊原理是當超聲波工具頭插入液態釬料中時，在超聲工具頭前端會產生大量的空化氣泡，而空化氣泡向固液界面運動，其近固液界面處發生崩潰對材料的表面產生破壞作用，使得釬料與母材發生作用從而實現界面的結合。研制出了超聲波烙鐵設備，用于鋁合金及其它輕合金金屬表面鍍錫。

產品結構

超聲波電烙鐵設備無論是手持的還是機器夾持的，都采用超聲波振動加熱器鐵尖，振動熔化焊料層。超聲波烙鐵設備壓電晶體安裝在此類設備的手柄中，并與集成焊頭的金屬工具頭連接進行縱向振動。工具頭（焊錫頭）通常通過加熱管，或在烙鐵頭附近纏繞電阻加熱導線。這種設計確保工具頭（焊錫頭）在超聲波頻率下振動，頻率通常在20~60KHz之間。商用設備有一個控制臺，可控制超聲波的功率（10~50W）和加熱電源以及溫度控制器控制焊點的溫度。

焊接原理

超聲波電烙鐵設備不同于超聲波塑料焊接，是通過振動產生熱量來熔化被連接的部件。超聲波烙鐵設備使用原理與超聲波清洗的過程基本相同，振動能量在水浴或清洗溶劑中引起空化。浸入液體介質中的部分，通過空化氣泡強烈的侵蝕作用將表面清洗干凈。

在超聲波烙鐵設備焊過程中，來自單獨能量源的熱量在施加振動能量之前熔化焊料。然后，熔融焊料用作超聲波振動的聲學傳遞介質。當高頻振動能量施加到熔融焊料時，在焊接工具的*處引起受控的聲空化，以便破壞和分散表面氧化物。空化微泡破裂，清洗所有表面，使液態焊料濕潤并粘接純金屬。

振動也確保焊點沒有空隙，振動能量迫使液體焊料滲入到基材的縫隙和微孔中。它有助于密封部件并增加焊料可以粘合的表面積。超聲波振動也能將氣泡從液體焊料中擠出，因此這種方法使焊點適用于需要密封的高真空的場合應用。

設備應用

玻璃飾品制造

光學眼鏡鍍膜/金屬化

玻璃和陶瓷板上制作電極

在汽車后窗加熱觸點焊接

焊接超導體、元件，陶瓷配件

玻璃管真空密封，五金配件粘接

光導玻璃纖維的密封（金屬箍接合）

電極結合到太陽能電池（結晶，薄膜）的前/后接觸

在金屬玻璃，液晶玻璃，晶體振蕩器，混合集成電路引線（網點）粘接

超聲波烙鐵設備產品參數