超聲波是一種壓縮縱波，可在氣體、液體、固體、固熔體等介質中有效傳播，具有很強的穿透性。超聲波在液體介質中傳播時可傳遞很強的能量，能夠在界面上產生強 烈的沖擊和空化作用，且與聲波一樣會產生反射、干涉、疊加和共振現象。在同樣振幅的條件下，超聲波的強度比普通聲波大得多，已被應用于冶金行業，并在工業應用上取得了一定的成果。

超聲波金屬熔體系統主要應用于冶金行業，在超聲波振動條件下，有利于金屬溶液脫氣，去雜質，細化晶粒，和強化浸出過程等的進行。超聲波金屬熔體系統應用于金屬熔液中，可以在極短時間內實現纖維與金屬的復合，制備出了高性能復合材料。液態金屬在超聲作用下，能滲入顆粒預制件中或與顆粒均勻混合，超聲浸鍍可以實現鋼絲鍍鋅、鍍鋁。

主要作用

去除雜質

鋼液中微小的夾雜物上浮是非常困難的，只有當它們聚集起來才會使上浮更加容易。使用超聲波金屬熔體系統在溶液中加入超聲波，超聲波駐波可以使溶液中夾雜物 粉末成功分層、集聚。

超聲波除氣

超聲波對熔融金屬中排除氣體的作用很大，超聲彈性振動在幾分鐘內可以使合金*除氣。超聲波振動導入熔融金屬中時，發現有空化現象產生，這是由于液相的連續性受到破裂后而產生了空洞，于是溶解在液態金屬中的氣體便向其中集中。超聲波的彈性振動促使氣泡核心的產生，并使它不斷長大，直至長大到能順利地從熔融金屬中排出的尺寸。

脫氣是超聲波熔體處理的主要作用之一，其中金屬熔體中某些氣體的濃度會降低。在輕質鋁合金中，空化會導致不可熔氧化物表面上的熔體中細小氣泡的生長。結果，空化將導致氫從熔體中直接擴散到氣泡中。聲流將幫助這些氣泡漂浮到表面并從熔體中浮出。

超聲波處理被證明是鋁熔體脫氣的有效方法，具有經濟和環保的優點。脫氣的好處是可以實現鋁合金較低的孔隙率，因此獲得的最終材料的密度會較高。降低鋁合金中氫的濃度將提高材料的極限拉伸強度和延展性，從而增加材料的實用性。

使用超聲波對鋁溶液晶粒細化

鋁硅合金的連鑄過程中，進行超聲處理可以細化鑄坯的晶粒，進而改善這些合金的塑性和延展性，使其更好地應用到建材和汽車發動機活塞上。對鋁合金液施加超聲波，可避免氧化夾雜的生成，可使其顯微組織明顯細化。

產品特點

• 耐高溫：高承受溫度1300℃。
• 耐腐蝕：使用高強度鈦合金工具頭。
• *：微分子間作用，效果直接、明顯。
• 安裝簡便：通過標準法蘭盤對接安裝，無需改變客戶現有的生產設備和工藝流程。

超聲波金屬制粉

功率超聲在強化冶金過程、復合材料的制備、分離純化冶金產品等方面的應用將越來越廣泛，如在浸出、電積、萃取、結晶、凝聚、過濾、脫水、吸附與脫附等過程中將發揮越來越重要的作用，在冶金中的應用前景將變得越來越廣闊。

超聲波金屬熔體系統

產品參數