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超聲波浸漬釬焊機

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更新時間:2019-06-26 15:25:59瀏覽次數(shù):717

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產(chǎn)品簡介

產(chǎn)地類別 國產(chǎn) 應(yīng)用領(lǐng)域 化工,石油,電子/電池,紡織/印染,電氣
超聲波浸漬釬焊機是*焊接技術(shù)和新型錫焊材料的快速發(fā)展,作為綠色環(huán)保型錫焊技術(shù)受到國內(nèi)外學術(shù)界和產(chǎn)業(yè)界的青睞。頻率大于20 kHz的聲波稱為超聲波,當超聲波強度超過一定值時,就可通過超聲波與傳聲媒介的相互作用,去影響、改變、破壞 媒介的狀態(tài)、性質(zhì)及結(jié)構(gòu)。超聲波錫焊是將超聲波施加于液態(tài)錫料中,產(chǎn)生空化效應(yīng),利用此效應(yīng)破壞和去除母材表面的氧化膜 ,使液態(tài)錫料潤濕母材表面。超聲波工具頭施加于遠離

詳細介紹


焊接種類


1、超聲波焊接機

熱塑性塑料在超聲波振動作用下,由于表面分子間摩擦生熱而使兩塊塑料熔接在一起的焊接方法。


標題


熱塑性塑料焊接注意事項:

A.舌榫的設(shè)計保證在焊接周期中對位方便。

B.焊線設(shè)計纖細,但必須有足夠的可熔化材料令焊接面熔合。具體設(shè)計方式要視乎應(yīng)用在焊接何種工件設(shè)備中。焊接壓力、震幅等參數(shù)可調(diào),保證焊頭能接觸到焊接面并施壓,下工件為接受壓力部份,置于底模中不動。焊頭因產(chǎn)生超聲波高頻,令上工件生熱震動,因而能與下工件熔合,焊頭停止震動后,壓力保持,令熔解位置冷卻成型。整個焊接時間大多為少于一秒。

2、超聲波金屬焊接

超聲波金屬焊接的優(yōu)點在于快速、節(jié)能、熔合強度高、導(dǎo)電性好、無火花、接近冷態(tài)加工;缺點是所焊接金屬件不能太厚(一般小于或等于5mm)、焊點位不能太大、需要加壓。

超聲波金屬焊接是一種機械處理過程,在焊接過程中,并無電流在被焊件中流過,也無諸如電焊模式的焊弧產(chǎn)生,由于超聲焊接不存在熱傳導(dǎo)與電阻率等問題,因此對于有色金屬材料來說,無疑是一種理想的金屬焊接設(shè)備系統(tǒng),對于不同厚度的片材,能有效地進行焊接。


標題


熔焊方法


超音波的熔焊應(yīng)用方法

一、 熔接法: 以超音波超高頻率振動的焊頭在適度壓力下,使二塊塑膠的接合面產(chǎn)生摩擦熱而瞬間熔融接合,焊接強度可與本體媲美,采用合適的工件和合理的接口設(shè)計,可達到水密及氣密,并免除采用輔助品所帶來的不便,實現(xiàn)高效清潔的熔接。

二、 鉚焊法: 將超音波超高頻率振動的焊頭,壓著塑膠品突出的梢頭,使其瞬間發(fā)熱融成為鉚釘形狀,使不同材質(zhì)的材料機械鉚合在一起。

三、 埋植: 借著焊頭的傳道及適當?shù)膲毫Γ查g將金屬零件(如螺母、螺桿等)擠入預(yù)留塑膠孔內(nèi),固定在一定深度,完成后無論拉力、扭力均可媲美傳統(tǒng)模具內(nèi)成型的強度,可免除射出模受損及射出緩慢的缺點。

四、 成型: 本方法與鉚焊法類似,將凹狀的焊頭壓在塑膠品外圈,焊頭發(fā)出超音波超高頻振動后將塑膠熔融成型而包覆于金屬物件使其固定,且外觀光滑美觀、此方法多使用在電子類、喇叭的固定成型,及化妝品類的鏡片固定等。

五、 點焊: A、 將二片塑膠分點熔接無需預(yù)先設(shè)計焊線,達到熔接目的。 B、 對比較大型工件,不易設(shè)計焊線的工件進行分點焊接,而達到熔接效果,可同時點焊多點。

六、 切割封口: 運用超音波瞬間發(fā)振工作原理,對化纖織物進行切割,其優(yōu)點切口光潔不開裂、不拉絲。


標題



焊接優(yōu)點


1、超聲波塑料焊接優(yōu)點:焊接速度快,焊接強度高、密封性好;

取代傳統(tǒng)的焊接/粘接工藝,成本低廉,清潔無污染且不會損傷工件;

焊接過程穩(wěn)定,所有焊接參數(shù)均可通過軟件系統(tǒng)進行跟蹤監(jiān)控,一旦發(fā)現(xiàn)故障很容易進行排除和維護。

2、超聲波金屬焊接優(yōu)點:

1)、焊接材料不熔融,不脆弱金屬特性。

2)、焊接后導(dǎo)電性好,電阻系數(shù)極低或近乎零。

3)、對焊接金屬表面要求低,氧化或電鍍均可焊接。

4)、焊接時間短,不需任何助焊劑、氣體、焊料。

5)、焊接無火花,環(huán)保安全。


適用產(chǎn)品


鎳氫電池鎳氫電池鎳網(wǎng)與鎳片互熔與鎳片互熔。

鋰電池、聚合物電池銅箔與鎳片互熔,鋁箔與鋁片互熔。

電線互熔,偏結(jié)成一條與多條互熔。

電線與各種電子元件、接點、連接器互熔。

各種家電用品、汽車用品的大型散熱座、熱交換鰭片、蜂巢心的互熔。

電磁開關(guān)、無熔絲開關(guān)等大電流接點,異種金屬片的互熔

金屬管的封尾、切斷防水、氣密。

缺點

(1)當焊接工件的厚度及硬度提高時,焊接所需功率呈指數(shù)增大,因而增加了超聲波焊機的制造成本。當所需功率過大時,聲學系統(tǒng)的設(shè)計制造和工藝效果都會產(chǎn)生一系列較難解決的問題,因此,當前主要限于絲、箔、片等較細較薄的工件焊接。

(2)當前超聲波焊接機的接頭形式僅限于搭接,且受工具頭的限制,工件只能在焊接系統(tǒng)允許的尺寸范圍內(nèi)伸入,焊接的接頭形式和尺寸范圍局限性較大。

(3)當前對于焊接機的質(zhì)量檢測較為困難,一般的檢測方法難以在生產(chǎn)過程中進行實時監(jiān)控,無損檢測的方法尚未達到普及狀態(tài)。


應(yīng)用前景


針對所有的應(yīng)用市場,超音波焊接其*的優(yōu)點--快捷、高效、清潔和牢固,贏得了各行各業(yè)的認可。

一、 汽車:(交通業(yè)) 超音波可通過計算機程序控制來實施對大件和不規(guī)則工件的焊接如:保險杠、前后門、燈具、剎車燈等。隨著高等級道路的發(fā)展,反光片也越來越多的采用超聲波焊接。

二、 家電: 通過適當?shù)恼{(diào)整可用于:手提日光燈罩,蒸氣熨門、電視機外殼、收錄、音機透明面板、電源整流器、電視機殼螺絲固定座、減蚊燈殼、洗衣機脫水槽等需要密封、牢固和美觀的家電產(chǎn)品。

三、 包裝: 軟管的封口,特殊打包帶的連接。

四、 玩具業(yè): 由于采用了超音波技術(shù)使產(chǎn)品清潔、高效、牢固,免除使用螺絲、粘合劑、膠水或其他輔助品,降低了生產(chǎn)成本,使企業(yè)在市場的競爭力大大增強。

五、 電子: 運用自動化方案設(shè)計使用戶達到規(guī)模化生產(chǎn),同時確保產(chǎn)品之品質(zhì)需求。

六、 其他商業(yè)用途: 從通訊器材,電腦行業(yè)、打印設(shè)備到音像制品等,均可采用明和超音波設(shè)備。

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