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DR. KAISER?陶瓷粘合劑砂輪磨鋼鐵的CBN砂輪
人工合成生產:共價連接的立方氮化硼,CBN是第二硬材料,硬度大概是HV4500。CBN 高導熱性和化學穩定性使其適合加工鋼類材料，在磨削加工過程中獲得高切削性能。為了充分發揮CBN的潛能，使用高切削速度是CBN砂輪的基本要求。多種不同種類的CBN導致我們可以根據砂輪的情況提供不同的應用。鋼，鎳基合金或高速鋼：CBN總是你可以選擇的正確的磨削材料。
* 高速鋼縮寫成HS 符合(EN ISO 4957) 新標準
金剛石:用于磨削非鐵素體材料
共價連接碳是硬的材料，硬度為HV9000。使用人工合成金剛石的新生產技術允許生產適合應用的優化后的磨粒粒度。用這種方式，塊狀或片式金剛石的改變可使砂輪適合加工過程。在大約800°C時金剛石在空氣中氧化成二氧化碳。這類溫度對含鐵的材料來說，在很多加工應用中會發生而導致金剛石的快速分解，這歸于鐵和碳之間的親和力。對于碳化物，金屬陶瓷，陶瓷，PCD/PCBN，熱噴涂合金，蘭寶石，玻璃，硅，鐵素體，石墨或復合材料，金剛石都是一個正確的選擇。
電鍍粘合劑砂輪
帶鎳基粘合劑的電鍍砂輪可以在磨削工件上獲得高切削率和高精度的輪廓。
根據砂輪初始設計，電鍍技術，及單層磨粒結構的后處理，很多不同的砂輪可以使用這種粘合劑系統生產。在砂輪的有效壽命內沒有必要做修整。這樣可以避免停工期和減少修整裝置的需求。磨損的砂輪在連續的重鍍周期中鍍上新的CBN和金剛石粒。輪體可以反復幾次使用。同樣，工具對大量生產來說是一款理想的選擇。使用這些砂輪的前提條件是：磨床高剛性，砂輪夾緊或同心度好，對于CBN應用來說，高的切割速度
砂輪形狀
陶瓷粘合劑砂輪
在過去的幾年，陶瓷粘合劑CBN擁有了在磨削加工中較高的性能。這種免磨損粘合劑充分利用CBN在磨削加工中高熱穩定性和化學穩定性。*的修整技術，工具和磨床概念形成一套磨削系統，在鋼鐵件的大批量生產中它提供了經濟高效的解決方案。陶瓷粘合劑金剛石砂輪為非鐵材質的高精密工件提供了的加工結果。無論是高性能砂輪還是精密加工，陶瓷粘合劑可以針對其應用設計并充分利用了CBN和金剛石的超硬性能。
樹脂和金屬粘合劑
軟樹脂粘合劑
樹脂粘合劑有寬范圍的應用。從精密的拋光磨到需要高金屬去除率的緩進給磨加工：樹脂粘合劑砂輪是干磨和濕磨兩者方式通用的的折衷方案。常用的應用是磨高速鋼（HS）和硬質合金（HW，HF，HT）。使用樹脂粘合劑的制造過程需要沒有氣孔，因此他們的應用領域相比于陶瓷粘合劑有其局限性，
通常，這些粘合劑砂輪的修整需要離線進行，因此并不適合所有磨削應用。
強力金屬粘合劑
燒結金屬粘合劑將高粘合劑硬度和其剛性結合起來。磨料磨粒通過粘合劑堅實地結合在一起，在磨削過程中慢慢消耗掉。因此，在磨削過程中產生相對高的熱量，這些熱量必須通過*的冷卻過程傳輸出去。砂輪的外部形狀不是總能保持良好，因此必須通過外部機床完成砂輪的修整。
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