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稱重分選機的基本原理和應用
稱重分選機的基本原理和應用
稱重分選機又名：重量剔除機、重量分選機。是一種高速度、高精度的在線檢重分選設備，可與各種包裝生產線以及輸送系統集成，主要用于在線檢測產品重量是否合格，包裝內是否缺少部件。或按照物品的不同重量輸送到相應的重量范圍區域中去。
經過設計改良后稱重分選機由原來的簡單的重量檢測發展到按照重量分選，分選的級別也從重量剔除、重量選別領域的一級發展到目前的20多個級別。常用于海鮮、中藥材、肉食等領域的重量及大小分揀。
稱重分選機在現代工業生產，特別是食品、醫藥行業的生產過程中已逐步成為一個*的環節。稱重分選機在產品的輸送過程中就完成對產品重量的測量，并將測量重量和預先設定的范圍相比較，由控制器發出指令，將重量不合格產品剔除或把不同重量范圍的產品分送到區域。
稱重分選機通常由輸送帶，控制器，進出料輸送機組成。其中稱重輸送機完成重量信號的采集工作，并將重量信號送至控制器進行處理。進料輸送機主要通過提高速度來保證產品間具有足夠的間距。出料輸送機用來將完成檢測的產品輸送離開稱重區域。
稱重分選機的工作過程如下：
稱重準備
產品進入進料輸送機，進料輸送機的速度設定，一般根據產品的間距和所要求的速度來共同決定。目的是保證在檢重秤工作過程中，只能有一件產品在秤臺上。
稱重過程
當產品進入稱重輸送機后，系統根據外部信號，如光電開關信號，或內部電平信號，識別待檢測產品進入稱重區。根據稱重輸送機運行速度和輸送機的長度，或者根據電平信號，系統可以判定，產品離開稱重輸送機的時間。從產品進入秤臺到離開秤臺，稱重傳感器將檢測到重量信號，控制器選取信號穩定區域的的信號進行處理，就可得到產品的重量。
分選過程
當控制器得到產品的重量信號后，系統將和預先設定的重量范圍進行比較，對產品進行分選，分選型式將根據應用的不同而不同，主要有以下幾種型式：
1) 不合格品剔除；
2) 將超重和欠重分別剔除，或輸送到不同的地方；
3) 按照不同重量范圍，分至不同的重量類別。
報告反饋
檢重秤都具有重量信號反饋功能，通常將設定數量的產品的平均重量反饋到包裝/填充/罐裝機的控制器里，控制器將對加料量進行動態調節使得產品的平均重量更接近于目標值。
除了反饋功能外，檢重秤還能提供豐富的報表功能，每區包裝數量、每區總量、合格數量、合格總量、平均值、標準偏差及總數量和總累計。
稱重分選機可以應用于多種行業，如各類食品、醫藥、化工、飲料、塑料、橡膠等各種行業。
主要應用于下列場合：
1、 產品重量的終檢驗
在產品生產終環節對產品的重量進行復檢，將不合格產品剔除出去，以保證出廠的產品重量符合要求。這有利于保證消費者和生產企業的雙方的利益。消費者不會因為缺斤少兩而蒙受損失，生產廠家也不會因為顧客的抱怨甚至投訴而受到名譽的損害。
2、 反饋控制
稱重分選機除了提供產品的重量信號，將不合格產品進行剔除外還可以按照平均重量和標稱重量的差值輸出反饋信號給包裝填充設備，自動將平均重量調節使之和設定重量一致，從而降低生產成本。例如每包奶粉重量450克，不使用檢重秤，包裝的平均重量為453克才能保證產品重量達標；使用檢重自動反饋控制后，平均重量可以達到450克，以每天生產一萬包計算，每天可節約30000克，每年節約10.8噸，按照市場中等嬰兒奶粉價格每包15元計算，每年可節約36萬元。
3、 產品缺失檢查
對大包裝里含有小包裝的產品，如飲料箱，大袋里含有多個小袋產品的場合，由于設備或人員的因素，會造成產品缺失。利用檢重秤對大包裝進行重量檢查，可以確保大包裝里不會出現產品缺失的現象。例如每箱飲料24瓶，每箱的正常重量是一定的，檢查每箱的重量可以發現有無漏裝的現象。
4、 分列分類
對于重量不均的產品進行自動分類。例如分割雞肉的生產廠家要將大小不等的雞腿分成若干重量范圍，就可利用檢重對每個雞翅進行自動稱重，并將重量信號送至PLC，PLC根據設定的范圍驅動相應的推板將雞翅送到相應的箱子里，從而完成自動分類的目的。
上述應用是檢重的一些常規應用，稱重分選機還可以應用于軍工，報業等許多行業。美國就曾經使用檢重秤檢查每個的重量，因為子彈的重量會影響到的飛行軌跡。另外稱重分選機還可以用來在分發報紙時進行計數，報紙在印刷捆扎時有可能數量不準，分發到各個地區的總數量有可能不準確，采用檢重秤進行計數又快又準，可以節省大量的人力。
稱重分選機的基本原理和應用