二手鈦反應釜
基本特點分述如下：

一、結構反應釜結構基本相同，除有反應釜體外，還有傳動裝置、攪拌和加熱(或冷卻)裝置等，可傳熱條件，使反應溫度控制得比較均勻，并不強化傳質。

二、操作壓力反應釜操作壓力較高。釜內的壓力是化學反應產生或由溫度升高而形成，壓力波動較大，有時操作不，突然的壓力升高可能超過正常壓力的幾倍，因此，大部分反應釜屬于受壓容器。

  
三、操作溫度反應釜操作溫度較高，通?；瘜W反應需要在一定的溫度條件下才能進行，所以反應釜既承受壓力又承受溫度。
四、反應釜攪拌結構在反應釜中通常要進行化學反應，為保證反應能均勻而較快的進行， 效率，通常在反應釜中裝有相應的攪拌裝置，于是便帶來傳動軸的動密封及防止泄漏的問題。   五、反應釜的工作反應釜多屬間隙操作，有時為保證產品，每批出料后都需進行清洗；釜頂裝有快開人孔及手孔，便于取樣、測體積、觀察反應情況和進入設備內部檢

二手鈦反應釜可以做腐蝕性的實驗，鈦本來很活潑，但是容易形成鈍化，而且鈍化層比較的穩定，通常用在帶腐蝕的物料的反應中；

由于鈦具有較高的比強度、優良的耐熱、耐蝕性及斷裂韌性等優點，所以鈦反應釜。

  
使涂層不能與鈦件表面緊密結合。所以為增加電極的導電能力，使涂層和基體的結合更緊密，同時為了除去鈦件加工過程中產生的污漬等，保障電極的電化學特性及涂層的活性，鈦基體需進行重要的預處理。
預處理分物理處理與化學處理，本文先與大家一起來了解下鈦管件表面的物理處理過程：
1、用180目的砂紙將尺寸為70mm×30mm×2mm的鈦件邊緣部分磨圓滑，除去電極的邊緣效應。
2、用600目的細紗紙將鈦件的表面打磨光亮，使鈦件表面的氧化物得以整體除去。
3、用120目的粗紗布在相互垂直的兩個方向上進行打磨，主要打磨電極下端30mm×30mm區域（有機物的降解主要發生在這個區域），目的是增加鈦管件表面粗糙度，增加其機械附著力，打磨后鈦基體表面會在形成孔穴，使涂層中的電催化活性氧化物依附在孔穴中產生特定的契合力，進而使涂層在基體上的附著越緊密，可防止涂層脫落。