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離心機是利用離心力，分離液體與固體顆粒或液體與液體的混合物中各組分的機械。離心機主要用于將懸浮液中的固體顆粒與液體分開，或?qū)⑷闈嵋褐袃煞N密度不同，又互不相溶的液體分開（例如從牛奶中分離出奶油）；它也可用于排固體中的液體，例如用洗衣機甩干濕衣服；特殊的超速管式分離機還可分離不同密度的氣體混合物；利用不同密度或粒度的固體顆粒在液體中沉降速度不同的特點，有的沉降離心機還可對固體顆粒按密度或粒度進行分級。選擇離心分離機須根據(jù)懸浮液（或乳濁液）中固體顆粒的大小和濃度、固體與液體（或兩種液體）的密度差、液體粘度、濾渣（或沉渣）的特性，以及分離的要求等進行綜合分析，滿足對濾渣（沉渣）含濕量和濾液（分離液）澄清度的要求，初步選擇采用一類離心分離機。然后按處理量和對操作的自動化要求，確定離心機的類型和規(guī)格，后經(jīng)實際試驗驗證。當含有細小顆粒的懸浮液靜置不動時，由于重力場的作用使得懸浮的顆粒逐漸下沉。粒子越重，下沉越快，反之密度比液體小的粒子會上浮。微粒在重力場下移動的速度與微粒的大小、形態(tài)和密度有關(guān)，并且又與重力場的強度及液體的粘度有關(guān)。象紅血球大小的顆粒，直徑為數(shù)微米，可以在通常重力作用下觀察到它們的沉降過程。其進料、分離、洗滌和卸渣等過程，有間隙自動進行和連續(xù)自動進行兩種。

大反洗：由于交換劑被壓實、污染等會影響正常運行，所以在運行若干周期后必須進行一次大反洗，大反洗的間隔周期可根據(jù)本廠的進水濁度、出水質(zhì)量、運行壓差和交換容量的情況而定，一般運行1～2個周期進行一次。大反洗后交換劑層被打亂，為了恢復(fù)正常交換容量，在大反洗后的次時，劑要比次增加.5～1.倍。大反洗時，打開大反洗進水閥，閥門要由小到大，反洗強度控制在反洗視鏡的線為準，打開反洗排水閥進行反洗，反洗時間約為1～15。不能上墻的，同時也沒有粘結(jié)力，另外纖維素中摻入了羧加基一類的產(chǎn)品也出現(xiàn)這種情況。第六：出現(xiàn)火山穴和針孔。這和羥丙基甲基纖維素水溶液的水表張力明顯有關(guān)的羥乙基水溶液的水表張力不明顯的進行收光處理會好的。第七：膩子干后容易龜裂、泛黃。這和灰鈣的加量多有關(guān)的，灰鈣的加量多了，導(dǎo)致膩子粉干后硬度的增加，只有硬度沒有柔性容易裂，特別是受到外力時容易裂了。也和灰鈣中的氧化鈣含量高有關(guān)的。解決了上面的七種問題之后再也不會有什么能夠難住我們的了，對于這個產(chǎn)品來說，我們應(yīng)該根據(jù)具體的實際情況來解決這種問題的。可將離心機分為以下型式： 1、卸料離心機 工序間接，操作自動。 2、活塞推料離心機 工序半連續(xù)，操作自動。 3、螺旋卸料離心機 工序連續(xù)，操作自動。 4、離心力卸料離心機 工序連續(xù)，操作自動。 5、振動卸料離心機 工序連續(xù)，操作自動。 6、顛動卸料離心機 工序連續(xù)，操作自動。強化分離性能包括轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速；在離心分離過程中增加新的推動力；加快推渣速度；增大轉(zhuǎn)鼓長度使離心沉降分離的時間延長等。發(fā)展大型的離心分離機，主要是加大轉(zhuǎn)鼓直徑和采用雙面轉(zhuǎn)鼓處理能力使處理單位體積物料的設(shè)備、能耗和維修費降低。理論研究方面，主要研究轉(zhuǎn)鼓內(nèi)流體流動狀況和濾渣形成機理，研究分離度和處理能力的計算方法。

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