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大量二手乳品發酵罐轉讓
常見的發酵罐分為固體發酵罐和液體發酵罐。發酵罐根據容積和用途不同，分為種子罐（菌種發酵罐）和發酵罐。發酵罐根據需氧類型的不同又分為通風式發酵罐和厭氧發酵罐。
發酵罐的罐體尺寸從50L—5000L全系列。
產品簡介
詳細介紹
大量二手乳品發酵罐轉讓
(1)原料乳 不含異常乳的優質原料乳，原料乳的抗生素指標要合格。
(2)凈化 通過過濾除去肉眼可見雜質。
(3)標準化 對原料奶中的蛋白質、脂肪和乳糖等指標進行調整。
(4)超高溫滅菌 標準化后的原料奶泵入超高溫滅菌機，溫度為142℃，持續2s進行滅菌。
(5)冷卻 滅菌后的牛奶打入發酵罐中，迅速冷卻到45℃。
(6)接種 菌種為嗜熱鏈球菌和保加利亞乳桿菌，首先將其調制成工作發酵劑，然后按配方量加入到冷卻后的牛奶中，并進行攪拌，使其混合均勻。
(7)發酵 發酵罐保持恒溫在38～42℃，發酵5～6h，當牛奶呈均勻凝乳狀后，測定其滴定酸度，滴定酸度達100 110。T時，可終止發酵。
(8)冷卻 發酵后的凝乳用冷水冷卻，同時緩慢攪拌，破碎凝乳，使其成均勻粘稠的液體，隨后用螺桿泵打入配料罐。
大量二手乳品發酵罐轉讓發酵罐廣泛應用于飲料、化工、食品、乳品、佐料、釀酒、制藥等行業，起發酵作用。發酵罐的組成部件包括：罐體主要用來培養發酵各種菌體，密封性要好（防止菌體被污染），罐體當中有攪拌漿，用于發酵過程當中不停的攪拌；底部有通氣的Sparger，用來通入菌體生長所需要的空氣或氧氣 ，罐體的頂盤上有控制傳感器，常用的有pH電極和DO電極，用來監測發酵過程中發酵液pH和DO的變化；控制器用來顯示和控制發酵條件。根據發酵罐的設備分為機械攪拌通風發酵罐和非機械攪拌通風發酵罐；根據微生物的生長代謝需要分為好氣型發酵罐和厭氣型發酵灌。
罐體：主要用來培養發酵各種菌體，密封性要好（防止菌體被污染）
罐體當中有攪拌槳，用于發酵過程當中不停的攪拌
底部通氣的Sparger，用來通入菌體生長所需要的空氣或氧氣
罐體的頂盤上有控制傳感器，常用的有pH電極和DO電極，用來監測發酵過程中發酵液pH和DO的變化控制器，用來顯示和控制發酵條件等等。
是目前發酵工業中經濟實用的空氣除菌方法，它是采用定期滅菌的介質來阻截流過的空氣所含的微生物，而取得無菌空氣，常用的過濾介質有棉花、活性炭或玻璃纖維、有機合成纖維、有機和無機燒結材料等等。由于被過濾的氣溶膠中微生物的粒子很小，一般只有0.5～2μm，而過濾介質的材料一般孔徑都大于微粒直徑的幾倍到幾十倍，因此，過濾機理比較復雜。同時，由于空氣在壓縮過程中帶入的油霧和水蒸汽冷凝的水霧影響，使過濾的因素變化更多。當過濾介質孔隙小于或被過濾的微粒直徑時，通常稱為過濾。隨著工業的發展，過濾介質逐漸由天然材料棉花過濾到玻璃纖維、細玻璃纖維和其他澆結材料的過濾介質及微孔超濾膜的過濾。目前，在許多發酵工廠運用膜材質進行空氣除菌，獲得了較好的效果。
發酵罐，指工業上用來進行微生物發酵的裝置。其主體一般為用不銹鋼板制成的主式圓筒，其容積在1m³至數百m³。在設計和加工中應注意結構嚴密，合理。
能耐受蒸汽滅菌、有一定操作彈性、內部附件盡量減少（避免死角）、物料與能量傳遞性能強，并可進行一定調節以便于清洗、減少污染，適合于多種產品的生產以及減少能量消耗。