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閑置供應二手臥式螺旋沉降離心機
臥式螺旋沉降離心機是一種將泥水混合物經進料管、螺旋出料口進入轉鼓。在主機高速旋轉產生的離心力作用下，比重較大的固相顆粒沉積在轉鼓內壁上，與轉鼓作相對運動的螺旋葉片連續(xù)將沉積在轉鼓內壁上的固相顆粒刮下并推出排渣口，分離后的清液經堰板開口流出轉鼓的機器。
產品簡介
詳細介紹
閑置供應二手臥式螺旋沉降離心機
臥式螺旋沉降離心機是一種將泥水混合物經進料管、螺旋出料口進入轉鼓。在主機高速旋轉產生的離心力作用下，比重較大的固相顆粒沉積在轉鼓內壁上，與轉鼓作相對運動的螺旋葉片連續(xù)將沉積在轉鼓內壁上的固相顆粒刮下并推出排渣口，分離后的清液經堰板開口流出轉鼓的機器。
工作原理：
臥式螺旋沉降離心機的工作原理是：泥水混合物經進料管、螺旋出料口進入轉鼓。在主機高速旋轉產生的離心力作用下，比重較大的固相顆粒沉積在轉鼓內壁上，與轉鼓作相對運動的螺旋葉片連續(xù)將沉積在轉鼓內壁上的固相顆粒刮下并推出排渣口，分離后的清液經堰板開口流出轉鼓。
螺旋與轉鼓之間的相對運動是由差速器來實現(xiàn)的。差速器的外殼與轉鼓聯(lián)接，輸出軸與螺旋聯(lián)接，輸入軸與副電機聯(lián)接。主電機帶動轉鼓旋轉的同時也帶動了差速器外殼的旋轉，由于輸入軸與副電機相聯(lián)，副電機產生制動力矩，從而驅動行星輪按所設計的傳動關系運轉，并按一定的比例關系將扭矩傳遞給螺旋，實現(xiàn)了臥式螺旋沉降離心機對物料的連續(xù)分離。
工作參數(shù)的選擇
用戶可根據(jù)懸浮液的物料性能，分離后液相與固相的要求，以及處理能力等因素，合理地選擇離心機有關參數(shù)，如：處理量Q，轉鼓轉速n，轉鼓與螺旋的差轉速△n，溢流板直徑D等，以獲得較滿意的分離效果。
閑置供應二手臥式螺旋沉降離心機隨著轉鼓轉速的上升，分離因素上升，分離效果提高( 在差速帶輪確定后)，螺旋與轉鼓之間的差轉速隨之增大，處理能力加大，但離心機的振動、噪聲也隨之增加，使用壽命會有所下降，一般在能滿足分離要求的前提下，選用合適的轉速是十分重要的，因此本機轉鼓轉速高為3200r/min，工作轉速建議選用在2000～3000r/min的范圍內。
臥螺離心機在環(huán)保應用方面主要指對工業(yè)和民用污水處理過程中產生的污泥進行脫水。當今環(huán)境問題成為*共同關注的焦點，在此背景下，臥螺離心機的價值得到體現(xiàn)，以前污水廠或相關處理廠均以自沉降或采用帶式壓濾機進行污泥的脫水濃縮，試驗證明：污泥含水率從98%降到80%，其體積可以縮小10倍，正因如此，臥螺沉降離心機由于其先天具有處理量大、自動化操作、脫水效果好等特點，在環(huán)境保護領域得到了廣泛的使用和推廣。臥螺離心機單品銷售額占到了所有離心機產品的一半左右，奠定了其不可替代的地位。在國外，污水處理設備臥螺離心機。
進料流量(處理量)Q
進料流量小，料液在轉鼓內的軸向流速也小，物料在機器內停留時間則長，分離效果提高；進料流量增大，軸向流速也增大，物料在機器內停留時間減少，分離效果隨之下降。此外進料流量還受到螺旋排渣能力的限制。當物料含固量較高
選擇合適的臥螺離心機不僅可以解決生產問題、提高工作效率，同時也節(jié)約了生產成本，降低了經營風險。影響選型的主要因素有以下幾點：
1.離心機的轉速：一般臥螺離心機應在3000轉以上，轉速越高，離心機分離因數(shù)越高，分離效果就越好。
轉鼓大端溢流板直徑的調節(jié)，能改變轉鼓沉降區(qū)和干燥區(qū)的有效長度，溢流板直徑小，則沉降區(qū)增大，干燥區(qū)減少，轉鼓的液池深度增加，分離后液相中含固量可降低，但固相沉渣的含濕量增加，反之溢流板直徑增大，沉降區(qū)長度減少，干燥區(qū)長度增加，分離后液相中含固量將增加，分離效果變差，而固相沉渣含濕量會減少，在實際使
用時應根據(jù)分離要求綜合考慮，經操作試驗后選用合適的溢流板直徑D。
2.離心機的材質：不同材質其耐磨性、耐蝕性等理化指標不一樣，國外的臥螺離心機一般低材質為316L,或雙相不銹鋼，磨蝕元件須選用陶瓷合成材料。
3.離心機的差速控制：不同的差速器控制精度不同，且壽命及維修成本差距很大，差速精度越高，對物料的適應性越好，故宜選用差速精度高的設備。
4.長徑比：臥螺離心機的長徑比越大，其處理能力也越大，含濕率則越小。
5.控制系統(tǒng)：是否為自動化編程控制，國內外設備廠商已基本實現(xiàn)了該設備的全自動化控制。