低價處理二手管束干燥機
管束干燥機按逆流方式操作，根據需要也可采用順流加熱方式，熱耗低； 干燥物料范圍廣泛，主要為松散物料干燥，處理能力大，水分蒸發量大且可干燥高水分物料； 物料干燥彈性大（能視不同的物料性質及水分要求對干燥時間進行調整）可連續生產（自動化程度高），亦可間隙操作（適合于特殊生產工藝）。

（1）主機轉子系統，此為干燥機的核心部件，不同的干燥機有不同的轉子結構。旋轉列管式干燥機的轉子由兩端中空軸、封頭及數百根管子形成的管束組成；旋轉圓盤式干燥機的轉子由中空軸和焊接組裝在其上的數十只圓盤組成。運轉時轉子靠兩端軸承支撐：一端為固定軸承，一端可以自由游動、消耗熱膨脹。轉子四周有固定在架子上的抄板。

（2）傳動系統，由主電機、減速系統組成（擺線針輪減速和齒輪減速二級）。

（3）管路系統，由調節閥門、金屬軟管、旋轉接頭等組成。

（4）排風和除塵系統，引風機排風，配濕法除塵回收熱水和粉塵。

低價處理二手管束干燥機新型滾筒管束干燥機是經過多年的科研攻關，研制成功的產品，是一種大型連續式管束干燥設備。GHG滾筒管束干燥機吸收了傳統管束干燥機的優點，并在它們的基礎上有了一定的提高。

1、 換熱充分、熱耗低、高效節能、干燥物料范圍廣、處理量大、水分蒸發量大，并且可以干燥高水分物料。

2、采用變頻電機驅動，電耗比傳統管束節約30%以上。

3、該機附加配套設備少，占地面積小，工藝布局緊湊，可在單層廠房內放置，大大節約了土建費用。

除以上特點外，與傳統管束干燥機相比較還具有以下特點：

4、物料在滾筒內翻拌*，沒有殘留物料。

傳熱系數的計算可歸結為管束或平板在攪動的顆粒床上的熱傳導。對攪動床的傳熱系數進行分析的資料在國外較少報道。大型旋轉圓盤干燥機傳熱系數的計算方法。利用Schlunder提出的“顆粒熱傳遞模型”采用移動加熱板的方法來計算傳熱系數。理論認為在移動加熱面與待干燥的顆粒床間的熱傳遞現象主要受三個機制控制，即熱阻主要由以下三部分組成：（1）加熱壁與顆粒間的熱傳遞；（2）填料床內的熱傳導；（3）基體中由于顆粒運動引起的熱對流。將各部分的熱阻疊加起來就可以計算出總的傳熱系數。對于管束式干燥機經大量試驗和宏觀統計分析，亦建立了實際傳熱系數的計算方法。

制冷壓縮機將蒸發器內的低壓（低溫）制冷劑吸入壓縮機汽缸內，制冷劑蒸汽經過壓縮，壓力、溫度同時升高；高壓高溫的制冷劑蒸汽被壓至冷凝器，在冷凝器內，溫度較高的制冷劑蒸汽與溫度比較低的冷卻水或空氣進行熱交換，制冷劑的熱量被水或空氣帶走而冷凝下來，制冷劑蒸汽變成了液體。這部分液體再被輸送至膨脹閥，經過膨脹閥節流成了低溫低壓的液體并進入蒸發器；在蒸發器內低溫、低壓的制冷劑液體吸收壓縮空氣的熱量而汽化（俗稱“蒸發”），而壓縮空氣得到冷卻后凝結出大量的液體水；蒸發器中的制冷劑蒸汽又被壓縮機吸走，這樣制冷劑便在系統中經過壓縮、冷凝、節流、蒸發這樣四個過程，從而完成了一個循環。

在冷凍干燥機的制冷系統中，蒸發器是輸送冷量的設備,制冷劑在其中吸收壓縮空氣的熱量，實現脫水干燥的目的。壓縮機是心臟，起著吸入、壓縮、輸送制冷劑蒸汽的作用。冷凝器是放出熱量的設備，將蒸發器中吸收的熱量連同壓縮機輸入功率轉化的熱量一起傳遞給冷卻介質（如水或空氣）帶走。膨脹閥/節流閥對制冷劑起節流降壓作用、同時控制和調節流入蒸發器中制冷劑液體的數量，并將系統分為高壓側和低壓側兩大部分。

（1）主機轉子系統，此為干燥機的核心部件，不同的干燥機有不同的轉子結構。旋轉列管式干燥機的轉子由兩端中空軸、封頭及數百根管子形成的管束組成；旋轉圓盤式干燥機的轉子由中空軸和焊接組裝在其上的數十只圓盤組成。運轉時轉子靠兩端軸承支撐：一端為固定軸承，一端可以自由游動、消耗熱膨脹。轉子四周有固定在架子上的抄板。

（2）傳動系統，由主電機、減速系統組成（擺線針輪減速和齒輪減速二級）。

（3）管路系統，由調節閥門、金屬軟管、旋轉接頭等組成。

（4）排風和除塵系統，引風機排風，配濕法除塵回收熱水和粉塵。