工作原理：
電機(jī)通過減速器，帶動(dòng)泵曲軸旋轉(zhuǎn)，曲軸帶動(dòng)連桿，柱塞做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。當(dāng)柱塞向后運(yùn)動(dòng)時(shí)，進(jìn)液閥打開，液體進(jìn)入泵體，直到柱塞移到后位置（曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)180度），吸入過程結(jié)束。柱塞開始向前運(yùn)動(dòng)，此時(shí)泵體的閥腔內(nèi)的液體受擠壓，?向前運(yùn)動(dòng)，壓力升高，因而進(jìn)液閥關(guān)閉，排液閥被打開，液體被柱塞推動(dòng)經(jīng)排液閥排出。
 

維修與保養(yǎng) 
1.運(yùn)轉(zhuǎn)檢查
1）檢查進(jìn)液壓力、排液壓力是否出現(xiàn)突變和異常；
2）檢查潤滑油壓力是否正常，潤滑油溫度是否持續(xù)上升或過高，油質(zhì)是否過臟或進(jìn)水產(chǎn)生乳化現(xiàn)象；
3）檢查各摩擦部位溫升是否異常，泵密封部位是否泄漏過大；
4）檢查泵有無異常聲響，各部位螺紋連接處是否松動(dòng)；
5）檢查排液量是否突然降低或達(dá)不到壓井要求。

2.定期檢查
1）泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)500小時(shí)后，應(yīng)重新?lián)Q油，再隔半年換油1次，以后每半年換油1次；
2）500小時(shí)保養(yǎng)時(shí)，應(yīng)清洗油過濾器，呼吸器濾網(wǎng)，同時(shí)檢查進(jìn)排閥的密封及柱塞填料的磨損情況，確定是否更換和修復(fù)各易損件；
3）1000小時(shí)保養(yǎng)時(shí)，應(yīng)首先重復(fù)500小時(shí)保養(yǎng)項(xiàng)目，同時(shí)檢查連桿螺栓是否有松動(dòng)，各裝配間隙有否變化，填料及密封圈是否需要更?換等等；
4）通常，泵運(yùn)行5000小時(shí)后，應(yīng)做1次常規(guī)檢修，超過10000小時(shí)則?應(yīng)進(jìn)行1次大修；
5）停泵時(shí)間在6個(gè)月以上的泵，重新使用的，應(yīng)對(duì)泵進(jìn)行1次常規(guī)檢修。

3.電機(jī)的定期檢查：
1）電機(jī)應(yīng)定期檢查和清掃，外殼上不得堆積灰塵；
2）電機(jī)在允許電源頻率、電壓變化的不利條件下運(yùn)行時(shí)，外殼溫度不得超過135℃，出線盒進(jìn)線處的溫度不超過60?℃；
3）電機(jī)運(yùn)行時(shí)，軸承溫度不得超過90?℃；
4）定期檢查電機(jī)潤滑脂，發(fā)現(xiàn)變質(zhì)及時(shí)更換；
5）電動(dòng)機(jī)每750小時(shí)注一次油脂，注油量為36克。

常見故障及排除措施：
1.泵體內(nèi)發(fā)生不正常聲響，出口壓力表指針擺動(dòng) 
原因：泵的進(jìn)、排液閥密封不嚴(yán)，液體打回流
解決方法：停泵、調(diào)整和更換進(jìn)、排液閥；緩慢調(diào)整壓力表開關(guān)，使指針穩(wěn)定

2.泵流量達(dá)不到穩(wěn)定要求：
原因：1.填料箱內(nèi)填料損壞外漏嚴(yán)重 2.液缸體填料套內(nèi)的填料損壞 3.進(jìn)排液閥密封面損壞或有固 體夾雜 4.進(jìn)液管道或?yàn)V網(wǎng)堵塞，供液不足。
解決方法：1.更換填料 2.打開液缸體前螺蓋，更換和調(diào)緊內(nèi)漏 3.清洗、研磨或更換閥組件 4.沖洗管道，去除濾網(wǎng)上雜物

3.泵閥產(chǎn)生不規(guī)則敲擊雜聲
原因1.彈簧斷裂 2.閥損壞
解決方法：1.更換彈簧 2.研磨或更換閥

4.柱塞填料溫度過高
原因：1.填料過緊 2.填料材料的熱膨脹系數(shù)過大, 造成摩擦熱過大
解決方法：1.停泵，調(diào)松壓蓋 2.采用冷卻水，進(jìn)行冷卻措施

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