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大理石機械構件加工的主要工序為：鋸割加工、研磨拋光、切斷加工、鑿切加工、輔助加工及檢驗修補。

1、鋸割加工：是用鋸石機將大理石荒料鋸割成所需厚度的毛板（一般厚度為20mm或10mm），或條狀、塊狀等形狀的半成品。該工序屬粗加工工序。鋸割加工常用設備有大理石專用的框架式金剛石大鋸、單鋸片雙向切機、大直徑圓盤鋸等。傳統的擺式砂鋸由于速率低、鋸割質量差已逐漸被淘汰。

2、研磨拋光工序：目的是將鋸好的毛板進一步加工，使耐力板厚度、平整度、光澤度達到要求，該工序需要通過幾個步驟完成，起先要粗磨校平，還要經過半細磨、細磨、精磨及拋光，是大理石加工中較復雜的作業，裝飾板材只有通過研磨、拋光，其固有的顏色、花紋、光澤才能充分顯示出來，取得不錯的裝飾效果。研磨拋光常用設備有十頭大理石自動連續磨拋機、橋式研磨機、手扶式研磨機、小圓盤磨機、大圓盤磨機、逆轉式粗磨機等。磨機所用磨具、磨料隨磨光精度的提高組成粒度逐步減小，常用磨料有剛玉、碳化硅、人造金剛石和立方氮化硼等。

3、切斷工序：是用切機將毛板或拋光板按訂貨要求的長、寬尺寸進行定形切斷加工，取得所需規格板。切斷加工常用設備有縱向多鋸片切機、雙鋸片切機、橫向切機、橋式切機、懸臂式切機、手搖切機等。

4、輔助加工：大理石加工除上述主要工序之外，按裝修的具體需要，常常要磨邊、倒角、開孔洞、鉆眼、銑花邊等。常用設備有自動磨邊倒角機、石材專用仿形銑機、薄壁鉆孔機、手持金剛石圓鋸、手持磨光拋光機等。

5、檢驗修補工序：自然大理石板材難免有裂隙、孔眼，加工過程中也常產生斷裂、劃痕、碰邊等缺陷。通過清洗檢驗，好的可以入庫，缺陷不嚴重的可以粘接、修補減少廢品率，這一工序通常是手工作業，有些引進生產線采用自動連續修補機，修補處要求與原材質色澤基本一致。常用自動連續修補機、吹洗風干機或人工檢驗、手工修補。

6、鑿切加工：是古老的石材加工方法，這種方法簡單、靈活、方便，適用于外加工，取得所需規格板。

大理石機械構件的取材在地下穩定的巖石層，而這種巖石層是經過數萬年歷史的積淀下形成的，所以就其形態是非常穩定的。在這樣的環境中形成的巖石中，大理石機械構件就是在這樣的材料中挑選出來的，所以這種材料極耐磨損，使用效果很好。質地均勻，大理石機械構件黑色光澤、結構。穩定性好，強度大，硬度高，能在重負荷及一般溫度下保持高的精度。具有不生銹，耐酸堿，不磁化、不變型等優點。