凍干制品出箱前看上去質量很好,但出箱后不久就萎縮了,或出現空洞碎塊.其原因是制品干燥不*,還有殘存冰晶。制品干燥不*,可能是由一些原因產生的。1.干燥時間太短或溫度太低,或兩種情況都有.若溫度計,真空表正常,連續幾批干燥不*,則應延長干燥時間,在可能的情況下提高升華溫度.若以前制品質量正常.則在可能因分裝誤差,凍結速率誤差,真空度誤差所造成,也應適當延長干燥時間,還可能是溫度計不準.實際升華溫度低于設定升華溫度。2.凍結速率太快.晶粒太細,使升華速率減慢.由于裝量減少,或空箱降溫時間過長,溫度過低均會使凍結速率加快晶粒變細,阻礙水蒸氣的逸出,因而需延長干燥時間,或降低凍結速率. 3.凍結不*,使凍結制品與容器壁間形成間隙或氣阻,降低傳熱效果.由于凍結不*,在抽真空升華時產生蒸發凍結,使制品的體積變小,在制品與容器壁間形成間隙,熱不能傳給制品.隨著升華的進行,凍結塊周圍的冰首先升華,形成一層絕熱的干燥層包圍凍結塊,使熱量更難傳給凍結物,因此所需干燥時間延長。
型號 | Pilot3-6ES | Pilot5-8ES | Pilot7-12ES | Pilot10-15ES |
規格 | 箱阱分離 （GMP） | 箱阱分離 （GMP） | 箱阱分離 （GMP） | 箱阱分離 （GMP） |
凍干面積 | 0.35㎡ | 0.525㎡ | 0.8㎡ | 1.0㎡ |
φ22西林瓶裝量（20ml） | ≥900支 | ≥1170支 | ≥1500支 | ≥2100支 |
板層尺寸（mm） | 350*500 | 350*500 | 350*570 | 350*570 |
冷阱溫度 (空載） | -85℃ | |||
真空度 （空載） | <3Pa | |||
板層溫度（空載） | -55℃ | |||
板層制冷方式 | 硅油循環 | |||
捕水能力 | 6L | 8L | 12L | 15L |
凍干效率 | 3L/24H | 5L/24H | 7L/24H | 10L/24H |
板層間距 | 50mm | 50mm | 50mm | 50mm |
壓塞 | 電動 | |||
壓縮機功率 | 2*1.5HP | 2*2HP | 2*3HP | 2*3HP |
真空泵 | 6L/S | |||
整機尺寸 （約） | 寬760×深1340×高1700 | 寬760×深1340×高1700 | 寬760×深1440×高1800 | 寬760×深1440×高1800 |
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