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LGJ-20G/30G/40G冷凍干燥機
一．控制系統
1、控制系統由可編程控制器、人機界面設備、傳感器、終端繼電器、數模轉換模塊等組成，由組態軟件開發專業服務于真空冷凍干燥設備的工業級智能控制軟件，可直觀顯示設備工藝流程、系統運行狀態。報警點和操作情況。
2、可手動或一健智能控制凍干全過程;
3、系統顯示可用中文、英文等多種語言界面;
4、自動監控檢測并記錄儲存凍干過程相關數據，每分鐘存儲一次數據，USB數據存儲器串口，并可遠程監控;
5、凍干全過程可編程自動控制，數字密碼簽名，可儲存多個固定或自定義程序進行凍干工藝管理;
6、在運行過程中設備部件溫度和壓力出現異常時系統即時報警并主動保護運行安全;
7、實時顯示設備部件及物料溫度和真空度，自動生成凍干曲線;
8、設備溫度和真空度均采用PID控制; .
9、真空度和溫度校準功能:
10、手動或自動進行真空度調節;
11、物料共晶點測試;
12、人機界面設備符合NEMA (電氣制造業協會)防護規定和歐洲CE電氣認證標準。
二．凍干系統
1、凍干系統由控制系統、擱板循環系統、凍干室、冷阱及各種管路和附件組成，完成對物料的冷凍和加熱。
2、可將成熟安全的凍干工藝程序存儲在控制系統中，客戶只需對凍干工藝數據進行調整即可組成適合不同物料的凍干工藝;
3、凍干過程可隨時對物料觀察，按照管理權限調整凍干參數;
4、凍干室可對物料進行有效預凍;
5、控制系統可實現自動對物料反復預凍、速凍和慢凍;
6、擱板加熱系統通過控制系統精確加熱中間介質循環于擱板，特殊工藝流程制造保證擱板平整且溫度均- -, 提高凍干效率;
7、氣體反充系統可對凍干室進行純凈氮氣或其它保護氣體的填充;
8、壓蓋系統可在真空狀態下對凍干室內物料容器進行手動或自動可靠密封;
9、冷阱自動除霜。
三.干燥室裝置分為:普通型、壓蓋型、多歧管型、T型(安瓿管)
1、普通型:適用于凍干前為散裝(粉末、顆粒、溶液)等物料。
2、壓蓋型:適用于灌裝到西林瓶的凍干物料，凍干結束后在真空狀態下進行壓塞密封。
3、多歧管型:適用于茄形瓶、廣口瓶外掛瓶裝物料，同時凍干多個品種，獨立控制，互不干擾。
4、T型:適用于安瓿管(菌種)凍干物料。
四.可選配件:
1、多歧管掛瓶裝置、凍干瓶(茄形瓶和廣口瓶)、安瓿管凍干架、進口真空泵、高速真空泵油、真空泵排氣口油霧過濾器、真空泵進氣口粉塵過濾器安瓿管封口器、西林瓶扎蓋機、共晶點測試儀、惰性氣體充氣口、不銹鋼二二層托車
五.技術特點
1、控制軟件系統為安卓系統，凍干過程均有可編程程序自動控制，.可實時切換為人工操作，實現凍干過程全程參數控制，在運行過程中系統自動監控檢測并記錄儲存相關數據，也可通過標配遠程系統進行監控，儲存多個固定或自定義程序，可數字密碼簽名;
2、連續記錄實時數據，繪制凍干曲線，每分鐘存儲- -次數據，具備USB數據存儲申口;
3、控制系統人機界面設備符合NEMA (電氣制造業協會)防護規定和歐洲CE電氣認證標準;
4、系統配有各種傳感器，實時記錄顯示真空度、冷井溫度、物料溫度、擱板溫度，運行錯誤報警，可在運行過程中溫度和壓力出現異常時即時報警并主動保護運行安全穩定;
5、凍干腔體內部圓角、表面粗糙度、擱板平整度、腔體內部材料均滿足制藥標準，光潔耐腐蝕且易清潔;
6、凍干自動控制系統凍干過程升溫和降溫均采用PID控制，可自動實現對物料反復預凍、速凍和慢凍;
7、中間介質循環技術:擱板梯度控溫，特殊工藝流程制造保證板層溫度均一、可控性強，板層平整，冷熱量傳導良好，提高凍干效率;
8、冷阱與凍干室分離設置，提高設備的捕水能力，減少凍干過程中冷阱溫度對物料的干擾，保證物料凍干質量-致和實驗數據穩定，提高凍干效率，降低能源損耗:
9、采用進口壓縮機雙機復疊制冷技術，標準綠色環保冷煤，制冷迅速，冷阱溫度低，捕水能力強;
10、具有自動化霜功能;
11、復壓摻氣系統:減少樣品二次污染，可回填氮氣或惰性氣體;
12、壓塞方式:手動或電動;
13、提供潔凈室安裝解決方案;
14、真空度全程自動控制，可選配真空度調節功能:
15、選配共晶點測試功能，更好的優化樣品升華工藝;
16、選配上位機控制。
六.選配:
1、多歧管掛瓶裝置、凍干瓶(茄形瓶和廣口瓶)、安瓿管凍干架、安瓿管封口器、西林瓶扎蓋機、進口真空泵、高速真空泵油。
七.技術參數表
