加工定做金屬纏繞墊

要減少泄漏，就必須使接觸面大程度的嵌合，即減小泄漏通道的截面積、增加泄漏阻力，并使之大于泄漏推動(dòng)力。對(duì)密封面施加壓緊載荷，以產(chǎn)生壓緊應(yīng)力，可提高密封面的接觸程度，當(dāng)應(yīng)力增大到足以引起表面產(chǎn)生明顯的塑性變形時(shí)，就可填補(bǔ)密封面的間隙，堵塞泄漏通道。使用墊片的目的就是利用墊片材料在壓緊載荷的作用下較容易產(chǎn)生塑性變形的特性，使之填平法蘭密封面的微小凹凸不平，從而實(shí)現(xiàn)密封。

加工定做金屬纏繞墊

.點(diǎn)焊
纏繞式墊片焊機(jī)采用了光電偶合和集成電路控制技術(shù)，克服了其它類焊機(jī)應(yīng)用于墊片焊接時(shí)出現(xiàn)的焊點(diǎn)大小不均、有糊斑、鋼帶燒通、安全性差等缺陷。長(zhǎng)期使用表明，這種焊機(jī)性能穩(wěn)定，安全可靠，焊接速度快，焊點(diǎn)質(zhì)量好，操作使用方便，從而降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。
小結(jié)
目前，國(guó)內(nèi)靜密封件廠家對(duì)不同應(yīng)用工況、不同壓力等級(jí)的纏繞式墊片的生產(chǎn)僅體現(xiàn)在尺寸和選材的不同上，沒有考慮結(jié)構(gòu)和工藝參數(shù)對(duì)墊片性能的影響，這正是國(guó)內(nèi)纏繞式墊片質(zhì)量不高、高溫高壓工況下應(yīng)用受到限制的癥結(jié)所在。通過近10年的不斷研究和改進(jìn)，新的生產(chǎn)工藝和裝備已投入使用，制造出的纏繞式墊片的外觀和內(nèi)在性能顯著提高，達(dá)到甚至超過了國(guó)外同類產(chǎn)品的質(zhì)量水平，為纏繞式墊片應(yīng)用于高溫高壓或溫度壓力波動(dòng)場(chǎng)合提供了可靠保證。