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電鍍件鹽霧腐蝕試驗不合格的原因有哪些
一般化學鍍鎳鹽霧試驗通常根據(jù)含磷量的不同以及鍍層厚度的不同有8小時、16小時、24小時、36小時、48小時、72小時和96小時等要求，造成鹽霧試驗不合格的原因，可以先看下能夠影響化學鍍鎳層耐蝕性的一些因素。
（1）工件表面前處理對于化學鍍鎳是非常重要的，甚至可以說比電鍍的要求高很多，良好的鍍前處理才能確保良好的結(jié)合力和正常的化學鍍鎳過程的進行。
（2）工件基材表面是否光滑光亮，基材越光滑光亮其化學鎳鍍層越連續(xù)，耐腐蝕性能越高。
（3）鍍后處理，及時烘干，并進行必要的保護、噴漆或者封閉的重要性。
（4）腐蝕介質(zhì)的性質(zhì)，在什么樣的腐蝕環(huán)境下其耐腐蝕性能是不同的。
（5）化學鍍鎳藥水產(chǎn)品本身的技術(shù)水平不同，其鍍后鍍層的性能亦不同。
（6）化學鍍鎳工藝非常重要，化學鍍鎳時鍍速過快、pH偏高、溫度不穩(wěn)定、槽液位控制不及時等因素都會影響終的結(jié)果。
（7）鍍層越厚，耐腐蝕性能越高。所以，如果想提高化學鍍鎳耐腐蝕性能，需要從以下幾個方面著手：采用成熟的化學鍍鎳藥水、提高工藝水平（包括前處理和鍍中處理）、加厚鍍層，然后進行適當?shù)暮罄m(xù)處理。
在塑料件如ABS、PC等材質(zhì)的電鍍工藝中，由于材質(zhì)在注塑成型的過程中可能會出現(xiàn)使用脫模劑的情況，導致脫模劑沾在素材表面，電鍍之后再罩UV出現(xiàn)油點油窩以及油斑等現(xiàn)象，有效的解決方法是炅盛電鍍油污處理劑，遮蓋油污，替代白電油浸泡清洗，提升附著力。