K2給煤機曲柄轂 渦輪 K2滾輪軸架

給煤機特點給料量大，∽t/h，無級調速，根據(jù)具體工況可連續(xù)可調手動或電氣無極調速);環(huán)形甲帶是的鋼芯網(wǎng)式輸送的新型甲帶，采用MN合金或#鋼，其結構編織密度大耐磨耐沖擊耐穿透能力強彈性好等特點，具有防跑偏，防打滑功能;克服了老式甲帶閣層易夾煤而導致甲帶與皮帶脫離，出現(xiàn)打滑斷帶等現(xiàn)象，導致維護勞動強度大成本高;內襯膠帶采用防跑偏結構，在環(huán)形帶中間加鑄一道梯形筋，具有防跑偏的功能，大大克服了以往皮帶跑偏的難題。

設備檢修時,電液動或手動平板閘門能夠實現(xiàn)自動切斷倉內煤流;各部件間采用可拆卸聯(lián)接，重量輕安裝維護方便，使用壽命長;新型甲帶給料機的接頭采用特殊搭接扣方式，不需要整體拆卸安裝，克服了老式甲帶更換工作勞動強度大時間長影響生產的問題;可替換振動給料機往復式給料機老式甲帶式給料機，而原安裝基礎可基本不作改變;調速方式可采用手動無級變速與變頻調速，能夠實現(xiàn)現(xiàn)場與遠程的集中控制，便于遠程監(jiān)控與調速。甲帶式給煤機結構連接段安裝于料倉口部，在其下安裝導料槽，在導料槽下安裝甲帶給料裝置;甲帶給料裝置由驅動滾筒緩沖托輥及支架改向滾筒甲帶膠帶張緊裝置等零部件組成;驅動裝置由電機和無極變速減速機組成，并通過鏈傳動帶動驅動滾筒;驅動裝置和甲帶給料裝置均安裝在底架上，并可調整位置;在導料槽上部，安裝有檢修閘門機構，在維護檢修時實現(xiàn)進料口的開閉。

甲帶式給煤機工作原理料倉內的物料經(jīng)連接段進入導料槽落在甲帶上，甲帶靜止時物料終靠內摩擦力而停止運動，在出料口形成角度的靜止堆積;當驅動滾筒在驅動裝置的驅動下開始旋轉時，帶動膠帶運動，膠帶帶動其上的甲帶運動，甲帶帶動其上的物料導向出料口，運行中的甲帶在出料口卸料后轉向回程，物料不斷的從出料口排出，從而完成給料過程;密封裝置對導料槽和膠帶之間間隙漏出的物料提供密封;改變給料量，可以通過調節(jié)減速機的調速手輪來改變輸出軸轉速，改變甲帶運行速度的大小來實現(xiàn)，也可以通過調節(jié)變頻器頻率，改變電動機轉速實現(xiàn)。

K2給煤機曲柄轂 渦輪 K2滾輪軸架