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振動給料機使用事項,電磁振動給料機說明
振動給料機使用事項
振動給料機又叫震動給料機、振動給料器、振動喂料機，簡稱給料機或喂料機，在生產(chǎn)流程中，可把塊狀、顆粒狀物料從貯料倉中均勻、定時、連續(xù)地給到受料裝置中去，在砂石生產(chǎn)線中可為破碎機械連續(xù)均勻地喂料，并對物料進行粗篩分。
振動給料機可把塊狀、顆粒狀物料從料倉中均勻、連續(xù)地喂料到受料裝置中。在砂石生產(chǎn)線中可為破碎機連續(xù)均勻地喂料避免破碎機受料口的堵塞。專為破碎篩分中粗破碎機前均勻輸送大塊物料設(shè)計。振動給料機采用雙偏心軸激振器的結(jié)構(gòu)特點，保證設(shè)備能承受大塊物料下落的沖擊，給料能力大。在生產(chǎn)流程中可以把塊狀、顆粒狀物料從貯料倉中均勻、定時、連續(xù)地給到受料裝置中去，從而防止受料裝置因進料不均而產(chǎn)生死機的現(xiàn)象，延長了設(shè)備使用壽命。給料機可分為鋼板結(jié)構(gòu)和篦條結(jié)構(gòu)，鋼板結(jié)構(gòu)的給料機多用于砂石料生產(chǎn)線，將物料全部均勻地送入破碎設(shè)備；篦條結(jié)構(gòu)的給料機可對物料進行粗篩分，使系統(tǒng)在配制上更經(jīng)濟合理，在破碎篩分中已作為*的設(shè)備。
振動給料機使用事項,電磁振動給料機說明
1、給料機在運行過程中應(yīng)經(jīng)常檢查振幅,振動電機的電流和電機表面溫度,要求前后振幅均勻,不左右擺搖,振動電機電流穩(wěn)定,如發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即停機處理。
2、振動電機軸承的潤滑是整臺給料機正常工作的關(guān)鍵,在使用過程中應(yīng)定期對軸承加注二流化鉬2#潤滑脂,每兩個月加注一次,高溫季節(jié)每月加注一次,每半年拆修一次電機,更換內(nèi)部軸承。
1、經(jīng)常的維護和檢修是延長機器使用壽命，確保正常工作的重要手段，用戶應(yīng)予以重視。對于潤滑，應(yīng)注意以下幾點：
（1）本機采用稀油飛濺潤滑，潤滑油應(yīng)根據(jù)使用地點、氣溫條件決定，一般采用齒輪油；
（2）應(yīng)保證激振器中的稀油面高于油標高度（通過接頭 彎管加注），每3-6個月必須更換一次，換油時應(yīng)用潔凈的汽油或煤油清洗油箱、軸承滾道及齒輪表面。
2、安全技術(shù)：
（1）本機操作人員，須經(jīng)安全技術(shù)教育；
（2）運轉(zhuǎn)時，嚴禁機邊立人，用手觸摸機體、調(diào)整、清整、清理或檢修等；
（3）機器設(shè)備應(yīng)接地，電線應(yīng)可靠絕緣，并裝在蛇皮管內(nèi)，經(jīng)常檢查電機接線是否磨損和漏電。
電機振動給料機析及排除方法 推薦閱讀《振動給料機特點介紹》
| 序號 | 故障現(xiàn)象 | 故障原因 | 排除方法 |
| 1 | 接通電源后，給料機不啟動 | 1. 電源線不通 2. 電機卡阻 3. 負荷過重 4. 與其他設(shè)備在連接處制約 | 1. 檢查三相電源是否斷相和電壓與標牌相符 2. 打開電機支架排除卡阻現(xiàn)象 3. 輕負荷啟動 4. 排除與其他設(shè)備連接 |
| 2 | 振動后振幅小且橫向擺動，物料走偏 | 1. 兩臺振動給料機同向運轉(zhuǎn) 2. 兩臺振動電機中有一臺不工作或單向運行 | 1. 調(diào)換一臺振動電機任意兩相接線，保證兩臺振動電機反相運轉(zhuǎn) 2. 其中一臺振動電機損壞應(yīng)迅速拆換 |
| 3 | 振動電機溫升過高 | 1. 軸承發(fā)熱 2. 單相運行 3. 轉(zhuǎn)子掃膛 | 1. 調(diào)整或更換軸承 2. 處理斷相 3. 拆裝電機、排除故障 |
| 4 | 電流增大 | 1. 兩臺振動電機中有一臺工作 2. 負荷過大 3. 軸承卡死或缺潤滑油 | 1. 修理電機及線路 2. 減小料層厚度 3. 更換軸承加潤滑油 |
| 5 | 噪音大 | 振動電機底座螺栓松動或斷裂 | 緊固件螺栓予以緊固或更換 |