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介紹：

    銦金屬很強的光滲透性和導電性，在生產ITO靶材（用于生產液晶顯示器和平板屏幕）都能見到它的身影，傳統的涂銦技術要達到良好的效果都需要使用助焊劑，助焊劑會影響產品的一些功能。而采用超聲波涂銦技術，在不使用助焊劑的情況下也可以很好的形成銦涂層薄膜。

原理：

    超聲波發生器將電流轉換成高頻電能。被轉換的高頻電能通過換能器再次被轉換成為同等頻率的機械運動，隨后機械運動通過一套可以改變振幅的變幅桿裝置傳遞到焊區。高頻振動可以很好的排出焊區的微氣泡，讓靶材可以進入這些微氣泡所占微腔，實現不使用助焊劑進行焊接。

優點：

    1、不使用助焊劑

    助焊劑會在焊接內部產生微氣泡，微氣泡會隨著時間的流逝引起焊接缺陷，例如裂紋。超聲技術由于在焊接過程中不使用助焊劑，因此不會因殘留在焊接區域的助焊劑而引起漸進腐蝕。

    2、環保的焊接方案

    超聲波焊接技術不使用助焊劑，因此不需要氣體排放設施和廢水處理設施來處理因助焊劑產生的有害氣體。

    3、涂層均勻，無盲點，無波紋。

    4、提高生產效率

   涂抹面積1500*190mm銅板僅需要15分鐘（振動2遍）。涂抹面積50*50mm的ITO玻璃僅需1分鐘（振動3遍）。并可以通過簡化焊接工藝來提高生產率。

    5、幫助開發新產品

玻璃、陶瓷和難于焊接的鋁材料，這些材料用傳統的助焊劑焊接方法是無法焊接的，而采用超聲波技術可以粘接難于焊接的材料開發出新產品，還能通過焊接不同的材料，如：鋁銅、銅玻璃、鋁陶瓷等，開發出新材料。

應用：

    電子元器件焊接(無焊劑)；電機、變壓器、電感器等鋁（或者銅）磁導線電子配件焊接；其他特殊焊接（無焊劑）；電池、電極焊接；太陽能電池玻璃、半導體、陶瓷加熱器，其他難以焊接的非鐵質金屬材料產品焊接（鋁、鎳、鉬、銅、玻璃、陶瓷、其他非鐵質金屬類）；便于針對雙重材料(鋁-銅、銅-玻璃、鋁-玻璃、鋁-陶瓷)進行焊接，有助于新產品的開發。