不同的超聲波切割工藝

切割工藝

超聲波切割工藝的主要作用是拆分相連的部件。通過每秒的大頻率振動可以降低待切割物品上的壓力。這樣就可以形成整齊干凈的切割表面。在實際應用中分為兩種工藝，分離焊接和切割。

分離焊接

用超聲波可以將熱塑性多層紡織品、無紡布材料或薄膜切割成任意形狀，并同時沿切割輪廓進行焊接。熱塑性纖維含量應至少為 20%。通過超聲波系統產生的振動對帶有相應切割輪廓的切砧進行切割。同時，振動衰減使切割區內產生熱量，從而沿切割邊緣進行焊接。

切割

通過超聲波進行振動的刀刃在小阻力下快速地分離需切割的物品，且不產生殘渣。 超聲波已經應用于成品切割多年。在切割焙制食品、能量棒、奶酪、比薩餅等材料時，振動的（冷）切割焊頭可降低切割過程中的阻力，并清除粘附的產品殘渣。 結果：形成可再切割的平整表面，而不會使產品出現變形或熱損壞。

應用領域

同步延邊切割

切割和密封同時進行和完成。焊接纖維的兩端可在一微米內同步進行切割，這些在高質量要求的醫療和過濾技術上是明顯的優勢。

連續的切割和密封

超聲波切割和密封技術的優點是在連續操作中，能夠快速的密封和切割紡織布和無紡織布。

切割和焊合

聚合物和紡織部件的靈活切割必須保證以快的速度和準確性切割邊緣，超聲波處理在汽車制造業是為理想的一項工藝。

分配

超聲波通過高速振動以小阻力準確和快速的切割產品，并實現產品表面無殘留物，無變形以及無熱損傷。

分離實體材料

利用超聲波頻率帶動切刀振動能夠輕易的切入材料，并且非常和節省物料。

切割固體材料

超聲波振動將借助焊頭傳輸到安裝好的切割刀刃上干凈的切割不同材料，產生的切面，如碳纖維或橡膠產品。