產地類別 | 國產 |
---|
產品分類品牌分類
-
煤礦污水處理設備 紅薯污水處理我設備 紙廠污水處理設備 玉米深加工 屠宰污水 絮凝沉淀一體化設備 檸檬酸污水 酒廠污水處理 中藥制藥廠污水處理 養豬場設備 酒廠污水處理設備 斜板沉淀池 沉淀池 鏈條刮泥機 GZP型鋼制平流式沉淀池 造紙廠污水處理 淀粉污水處理設備 鋼制沉淀池 生活污水處理設備 養殖污水處理設備 釀酒污水厭氧處理設備 食品深加工污水處理設備 餐飲污水智能處理設備 洗滌污水處理設備 厭氧污水處理設備 高校生活污水處理設備 小區生活污水 農村生活污水 飲料污水 屠宰成套污水處理設備 療養院智能污水處理設備 醫院智能污水處理設備 碳酸飲料智能污水處理設備 葡萄酒智能污水處理設備 智能WSZ-AO裝置 WSZ-AO裝置 溶氣氣浮機 MBR膜一體化 WSZ-AAO一體化 EGSB厭氧反應器 UASB厭氧反應器 一體化污水處理設備 壓濾機 重力式無閥過濾器 IC厭氧反應器 地埋一體化污水處理設備
產品簡介
詳細介紹
1、帶式濃縮壓濾機的工作原理
絮凝劑制備裝置中的絮凝劑用泵送至靜態混合器,與物料進行充分混合后,進入濃縮段,在絮凝劑和重力作用下,在濃縮段有效脫去大部分游離水,然后再通過卸料機構送至壓濾段經重力脫水后,物料經翻轉機構卸料至兩條封閉的濾帶之間,通過一對主脫水輥進行壓榨脫水并經系列直徑由大到小的呈S形排列的壓輥,使濾餅受到由小到大
帶式濃縮壓濾機的整個脫水程序是連續進行的,其工作過程一般為:絮凝—進料—濃縮段重力脫水—濃縮段卸料的擠壓、剪切作用力,從而達到脫去物料中大部分游離水和部分毛細水份的目的。—壓濾段重力脫水—壓濾段預壓脫水—壓濾段壓榨脫水—卸料。
2、濃縮段結構組成
濃縮段由進料裝置、張緊裝置、布料裝置、機箱、糾偏裝置、探測保護裝置、洗滌裝置、傳動裝置、卸料裝置等部分組成。
2.1 進料裝置
進料裝置前設有靜態混合器,確保污泥與絮凝劑進行充分的混合。進料裝置內部設有導流板,物料沿導流板呈“U”形流動,溢流至機箱內。
2.2 張緊裝置
本裝置主要由張緊輥、帶滑塊座調心軸承及彈簧等件組成。張緊軸兩端的軸承可沿導塊移動,在彈簧的作用下濾帶張緊力的大小可通過壓縮彈簧的壓縮量來調節。
2.3 布料裝置
布料裝置主要由理料板及支桿等組成。利用理料板可激活物料,避免在濾帶上出現一個個小水坑,具有分料、集料功能,提高排水效果。理料板的材料為柔性耐磨材料,擋料槽下邊沿裝有密封橡膠板。
2.4 機箱
機箱主要起支承、安裝其它部件、收集濾液作用,采用冷作焊接而成。機箱底部設有排液孔,中部設有窺視孔,以便維護。
2.5 糾偏裝置
本裝置采用氣壓自動糾偏,主要由糾偏輥,氣缸、感應臂等件組成。當濾帶跑偏時,感應桿在濾帶的作用下移動;當感應桿觸動機械按鈕閥時,機械按鈕閥控制氣控閥換向,糾偏氣缸運動,帶動糾偏輥轉動,反向移至另一極限,從而帶動濾帶緩慢移至另一端。另一側的感應桿在濾帶的作用下移動,觸動機械按鈕閥,控制氣控閥換向,糾偏氣缸運動,帶動糾偏輥轉動同時濾帶緩慢移回;實現濾帶在中心位置兩側一定范圍內的動態平衡,達到自動糾偏功能。
2.6 探測保護裝置
萬一糾偏裝置失靈,濾帶單側跑偏量達到40mm時,濾帶接近并觸動限位開關發訊,系統報警并自動停機。限位開關還能測得濾帶得斷裂,當濾帶發生斷裂時,設備立即停止運轉。
2.7 洗滌裝置
洗滌裝置由進水管、噴嘴等組成,噴嘴更換極為方便。清洗水從進水管進入,噴出扇形水在整個濾布寬度范圍內進行有效洗滌,使濾布獲得再生。洗滌裝置具有很好的密閉性,具有防止沖洗水飛濺的措施。
2.8 驅動裝置
驅動裝置由減速機、傳動軸等組成,具有過載和過熱保護功能。傳動軸外表面包橡膠層,以增加磨擦系數。經過無級調速,可使濾帶獲得4~22m/min平穩可調的輸出速度,滿足24小時連續運行的工作要求,其系統指示和機械實際速度相符。輸出轉速可調,運動部件運轉平穩無異?,F象。
2.9 卸料裝置
卸料裝置由卸料板、支架、拉簧等件組成,能有效刮去部分粘在濾布上物料。卸料板與濾布的緊貼程度可通過彈簧的拉伸量調節。
3、壓濾脫水段的結構組成
脫水部分為帶式半封閉緊湊結構,周圍有可移動保護板,脫水部分主要由框架、內槽、驅動裝置、卷輥、氣動裝置、濾帶張緊及導向裝置、濾帶清洗裝置、過濾帶、刮泥刀、保護蓋和控制箱等部分組成。
3.1 支架
壓濾段支架用來支承壓濾段其它部件,起到定位和支承的作用。支架具有足夠的剛度,能在動負荷和靜負荷的作用下無彎曲變形。機架方便觀察和檢修拆換內部的部件。
3.2 驅動裝置
驅動裝置是由減速機、傳動輥等構成,具有過載和過熱保護功能。減速機帶動上濾帶主動輥轉動,同時經一對相同模數、齒數的齒輪嚙合帶動下濾帶主動輥,保證上下濾帶同步運行。電機為鼠籠式異步電動機。同時經變頻調速器實現無級調速,可使上、下濾帶有0.4-5m/min的變速范圍,以適應不同情況的過濾要求,其系統指示和機械實際速度相符。
3.3 張緊裝置
濾帶張緊裝置的作用是張緊上、下濾帶,避免濾帶與輥筒的打滑,同時向濾餅施加一定的壓力使之脫水。本裝置采用氣壓張緊,輥筒兩端各設一個氣缸,上下濾帶張緊的四只氣缸是由氣控閥控制,并設有機械同步機構保證同步動作。
3.4 糾偏裝置:本裝置采用氣缸單側糾偏,其結構、原理同濃縮段糾偏裝置。
3.5 探測保護裝置
萬一糾偏裝置失靈,濾帶單側跑偏量達到40mm時,探測保護的接近開關發訊使系統停機。在機器兩側設置二個緊急停機按鈕,用于緊急情況下的停機。
3.6 濾帶沖洗裝置
濾帶沖洗裝置上安裝有等距的噴嘴,在整個濾布寬度范圍內噴出扇形水,有利于減少水的壓力損失,使濾布獲得良好的再生。
3.7 系列壓輥及導向輥
脫水段輥子數量不少于22 個,脫水段高壓區由篩輥及壓力噴塑輥組成,高壓區輥子數量不少于9 個,高壓區輥子采用豎向S 形排列,將污泥從下向上運送,隨著壓力逐漸增大,達到要求的脫水效果,脫水后污泥從設備上方排泥口排出。各輥結構均相似,傳動輥和糾偏輥為增加摩擦力而包有氯丁橡膠。各輥筒兩端安裝可調心的雙列滾珠軸承,軸承為防塵防水型,便于加注油脂。
3.8 濾餅卸料裝置
在上、下主動輥均設置有上、下卸料裝置,刮泥板刀刃沿卸料輥直徑的切線方向壓緊在輥上,其緊密程度可以調節至適當。
3.9 濾帶:由聚酯單絲按所需的線徑和孔目編織而成的封閉式脫水網帶,濾布具有強度高、表面光滑、透氣性好、不易堵塞、固體回收率高且使用壽命長的優點。
3.10 機器自動保護裝置
為保證機器的正常、連續運轉和發生嚴重故障時的自動停機。本機設置了必要的自動保護裝置:
A:濾帶糾偏裝置失靈,濾帶跑偏超出允許范圍(左右各40mm),則使機器報警并停機。
B:在機器兩側設置二個緊急停機按鈕,用于緊急情況下的停機。四川省香豬養殖場污泥脫水設備RL帶式壓濾機四川省香豬養殖場污泥脫水設備RL帶式壓濾機
3.11 氣動控制柜
空氣壓縮機提供氣缸張緊、氣缸糾偏時所需動力。選擇適當的控制壓力,可使本設備達到*的效果。氣動控制柜的門板上設置了張緊氣壓表及壓力調整旋扭。糾偏氣壓由氣控三聯件顯示和調整。
4、配套設備
4.1、絮凝劑配置及投加系統
系統適應高分子絮凝劑的投入調配,經攪拌和稀釋后,定量與污泥混合。系統包括干粉儲料罐、干粉定量投藥器、溶藥箱、溶藥攪拌器、加藥泵、稀釋裝置、儀表、管路、管路附件及控制柜。此控制柜既可手動按鈕控制,也可與污泥脫水機系統控制柜聯動控制。
本系統溶藥箱的槽之間隔開,保證每個溶液箱內的*反應時間和恒定濃度,避免在槽之間產生任何直接通路,由控制箱自動控制,此控制箱與安裝在投藥罐的液位計相聯,一旦液位計達到低液位,觸發進水閥打開,同時開啟干投機。
干粉加料系統主要由儲料罐、投藥器、預浸潤裝置等組成。在自動工作狀態下,當溶液儲存槽液位計發出低液位信號后,投藥器的螺旋體開始運轉,輸送干粉藥劑。干粉藥劑的投加量可通過調整投藥螺旋的轉速來控制,控制好干粉的投加量后,按照需配制的絮凝劑濃度調整進水量,進水量通過流量計來顯示;干粉藥劑與溶解水在預浸潤裝置中預先潤濕,可有效防止干粉投加時漂浮在水面結塊的問題,提高了干粉藥劑的溶解效果。
系統的儀器儀表完善齊全,指示準確,管路線路整齊、正規、暢通、無滲漏,設備在操作過程中清潔無塵。系統所有設備容器、管路、管件等的材質均為耐腐蝕的材料。