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鐵皮電動剪板機多功能介紹

剪板機工作原理及構造 剪板機常用來剪裁直線邊緣的板料毛坯。剪切工藝應能保證被剪板料剪切表面的直線性和平行度要求，并盡量減少板材扭曲，以獲得質量的工件。
剪板機屬于鍛壓機械中的一種，主要作用就是金屬加工行業。

剪板機的分類：一般剪板機可分為：腳踏式（人力）、機械式、液壓擺式、液壓閘式 氣動試。

剪板機操作規程：
1.本機床的使用方法：
a.按照被剪材料的厚度，調整刀片的間隙。
b．根據被剪材料的寬度調整靠模或夾具。
C.機床操作前先作1 — 2次空行程。正常后才可實施剪切工作。
2.本機床操作人員必須熟悉剪板機主要結構、性能和使用方法。
3.本機床適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。
4.使用中如發現機器運行不正常，應立即切斷電源停機檢查。
 5.調整機床時，必須切斷電源，移動工件時，應注意手的安全。
7.機床各部應經常保持潤滑，每班應由操作工加注潤滑油一次，每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。

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使用要點
1、咬口板材厚度應在各類規格產物的劃定范疇內，若小于小厚度，咬口時容易發生拉裂、起皺等缺點；若大于大厚度，因板材厚度的平方成反比，則會因折彎力的較著增大而引發成形輥輪異常毀壞，傳動體系超載和悶車等妨礙。
2、板材咬口段小長度應不小于300MM，不然會因板材與成形輥輪同時打仗太少而造成咬口時的程度阻力大于向前送進板材的磨擦力，使板材在成形輥輪間打滑并加快輥輪成形部位的磨損。
3、使用前，進料導軌的調試應嚴酷依照裝備的調試請求，將進料導軌調解到劃定的地位尺寸后牢固。若進料導軌的實際地位小于劃定的地位尺寸，則造成咬口不成形；若大于劃定的地位尺寸，因為進料太寬則使咬口尺寸超差而造成兩張板材無法咬接或浪費質料；若進料導軌傾斜緊張，則容易發生咬口寬度前后不均的跑偏缺點。
4、咬口機的加工本領是按加工普通鋼板計劃的，經常使用的普通薄鋼板、鍍鋅薄鋼板和塑料復合鋼板均具備精良的咬口成型機能。不銹鋼板的強度要比普通鋼板高，用不銹鋼板咬口前，起首要作成形實行，以避免使裝備超負荷事情，造成過分磨損或機器變亂。因為鋁板塑性差，咬口成形時容易開裂，施工前也要作成形實驗，同時，因鋁板缺少彈性，鋁板風管不能進行按扣式咬口。
5、上下成形輥輪徑向預留間隙的調解，不但請求松緊符合，并且還要前后同等。若預留間隙過小，進料困難，即便強行送進后，咬口開裂緊張；若預留間隙太大，則造成咬口形狀不規矩或板材在成形輥輪間打滑。用不銹鋼板或鋁板咬口時，徑向預留間隙均應比同厚度鋼板所需的間隙調得更大，不然會造成裝備超載或咬口開裂等征象。