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產(chǎn)品簡介
詳細介紹
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反應(yīng)釜
1、釜壁溫差
①冷卻介質(zhì)溫度過低或突然降溫，使釜壁溫度與物料的溫差過大，造成接觸不銹鋼反應(yīng)釜釜壁的膠液粘壁。
②無論是加熱還是冷卻都應(yīng)在合理溫差范圍內(nèi)進行，通常蒸汽使用溫度應(yīng)小于180℃，溫差熱沖擊應(yīng)小于120℃，冷卻沖擊應(yīng)小于90℃。
③應(yīng)注意確定適宜的冷卻介質(zhì)進、出口溫度，保持平衡操作。
2、操作的平衡程度
①故在生產(chǎn)操作中，應(yīng)緩慢加壓、升溫。
②當(dāng)溫度、壓力等制膠工藝指標控制不穩(wěn)定或波動過大時，樹脂縮聚反應(yīng)進程不均，容易造成粘壁。
③一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再緩緩提壓升溫，提升速度以每分鐘0.1～0.15Mpa為宜。
3、原料因素
①因尿素中硫酸鹽含量過高，當(dāng)在樹脂縮聚反應(yīng)的后期加入尿素時，就相當(dāng)于加入了固化劑，促使樹脂快速交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，若處理不及時則會使樹脂固化在反應(yīng)釜內(nèi)。
②因此，在生產(chǎn)中應(yīng)選用標準的工業(yè)用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量阻礙在百分之零點零一以下。
4、反應(yīng)溫度和時間
①一般反應(yīng)液溫度控制在0～95℃以內(nèi)為宜。
②縮聚反應(yīng)時間過長，樹脂的分子量大，黏度過高也易出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象，因此操作時應(yīng)正確控制縮聚反應(yīng)的溫度和時間，及時終止反應(yīng)。
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③當(dāng)反應(yīng)液溫度低于80℃時若用氯化氨作催化劑，由于氯化氨反應(yīng)速度快，PH值顯示不出來，待溫度升高后，PH值迅速下降，反應(yīng)速度加速，縮聚反應(yīng)過于激烈造成凝膠而出現(xiàn)粘壁。
不銹鋼反應(yīng)釜一旦發(fā)生粘壁，則就代表著我們的設(shè)備出現(xiàn)了問題，不過只要我們用正確的操作方式使用，就可以避免上述因素，從而不影響設(shè)備的正常工作，除此之外，日常保養(yǎng)也是很重要的。