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當(dāng)前位置：廣州領(lǐng)拓儀器科技有限公司>>技術(shù)文章>>金相制樣解決方案之鋼中非金屬夾雜物含量測定
以下文章來源于標(biāo)樂試樣秀 ，作者標(biāo)樂中國
非金屬夾雜物是金屬材料中非金屬元素氧、氮、硫與金屬元素鐵、錳、鋁、鈦等組成的氧化物、氮化物、硫化物和硅酸鹽、尖晶石等復(fù)合氧化物的總稱。
非金屬夾雜物的危害
非金屬夾雜物是金屬的內(nèi)部組織產(chǎn)生應(yīng)力集中及裂紋的根源之一，非金屬夾雜物分布在金屬的基體組織中，猶如金屬中分布了許多強度極低的空隙。
當(dāng)受到外力作用時，隨金屬的變形流動，這些非金屬夾雜所形成的空隙就會長大、延伸而形成顯微裂紋或裂紋。因此，非金屬夾雜物對與斷裂過程有關(guān)的一系列指標(biāo)（如塑性、韌性、疲勞性能）均帶來很大影響。
因此，夾雜物的數(shù)量和分布被認(rèn)定是評定鋼材質(zhì)量的一個重要指標(biāo)，并且被列為優(yōu)質(zhì)鋼和高級優(yōu)質(zhì)鋼出廠的常規(guī)檢測項目之一。
制備難點
①
試樣檢測面積較大（一般≥200m㎡），試樣難以磨平。
②
批量試樣制備容易造成過程中清洗、吹干不及時而產(chǎn)生腐蝕銹點，且難以去除。
③
如果砂紙或拋光布切削性能差，長時間機械摩擦易導(dǎo)致夾雜物的脫落。
④
終拋若選擇 Al2O3 拋光液，容易在試樣表面吸附大量 Al2O3，難以清洗，對夾雜物評定造成影響。
夾雜物的脫落、腐蝕點、表面附著的外來異物等都會對夾雜物的識別和判定造成干擾。
制備注意事項
拋光過程中將金剛石懸浮液（多晶或單晶）與酒精以1:1混合使用，在步驟切換過程中，清洗完成后務(wù)必及時吹干試樣表面，防止水分的長時間停留而導(dǎo)致腐蝕生銹。
夾雜物的研磨盡量選擇新的或切削性能較好的砂紙，粗拋選擇切削性能好且平整的編織或緞面布，精拋選擇絨毛布。
使用1微米或更細(xì)金剛石懸浮液進行終拋
制備方案
制備結(jié)果
RESULT
制備后觀察到的典型夾雜物
KNOWLEDGE
非金屬夾雜物的分類
參考GB/T 10561-2005 （其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)：ASTM E45 / ISO 4967 / EN 10247 / DIN 50602）
硫化物類
具有高的延展性，有較寬范圍形態(tài)比（長度/寬度）的單個灰色夾雜物，一般端部呈圓角。
氧化鋁類
大多數(shù)沒有變形，帶角的，形態(tài)比小（一般＜3），黑色或帶藍(lán)色的顆粒，沿軋制方向排成一行（至少有3個顆粒）。
硅酸鹽類
具有高的延展性，有較寬范圍形態(tài)比（一般≥3）的單個呈黑色或深灰色夾雜物，一般端部呈銳角。
球狀氧化物類
不變形，帶角或圓形的，形態(tài)比小（一般＜3），黑色或帶藍(lán)色的，不規(guī)則分布的顆粒。
單顆粒球狀類
圓形或近似圓形，直徑≥13μm的單顆粒夾雜物。
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