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處理閑置率二手雙錐真空干燥機(jī)在實(shí)際行業(yè)中的應(yīng)用

閱讀:1111      發(fā)布時(shí)間:2018-8-22
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處理閑置率二手雙錐真空干燥機(jī)在實(shí)際行業(yè)中的應(yīng)用

真空干燥機(jī)過程是一種復(fù)雜、時(shí)變、非線性的工業(yè)過程,干燥控制就是要調(diào)整和控制影響整個(gè)干燥過程的工藝參數(shù)。
  隨著微型計(jì)算機(jī)技術(shù)和自動(dòng)控制技術(shù)的不斷進(jìn)步與發(fā)展,許多領(lǐng)域都引入了計(jì)算機(jī)自動(dòng)檢測與控制技術(shù),而且對計(jì)算機(jī)自動(dòng)測控系統(tǒng)的要求也越來越高,各種靈活的組態(tài)軟件應(yīng)運(yùn)而生。MCGS(Monitor and Control Generated System,通用監(jiān)控系統(tǒng))是一套用于快速構(gòu)建和生成計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)的組態(tài)軟件,它能夠基于Microsoft(各種32 位Windows平臺)上運(yùn)行,通過對現(xiàn)場數(shù)據(jù)的采集處理,以動(dòng)畫顯示、真空干燥報(bào)警處理、流程控制、實(shí)時(shí)曲線、歷史曲線和報(bào)表輸出等多種方式向用戶提供解決實(shí)際工程問題的方案,它充分利用了Windows圖形功能完備、界面一致性好、易學(xué)易用的特點(diǎn),比以往使用機(jī)開發(fā)的工業(yè)控制系統(tǒng)更具有通用性,在自動(dòng)化領(lǐng)域有著更廣泛的應(yīng)用。
  在許多化學(xué)和醫(yī)藥產(chǎn)品(中間體或終產(chǎn)品)的合成工藝?yán)铮腆w顆粒懸浮在液體中,需要在某一階段將其從漿液中分離出來。首先使用機(jī)械固液分離設(shè)備,如過濾離心機(jī)、真空(或壓力)過濾機(jī)、沉降器、壓濾機(jī)及靜態(tài)增稠器等,將固體從液體中分離出來。為某一工藝選擇*的機(jī)械分離設(shè)備類型,真空干燥主要依據(jù)固體性質(zhì)、產(chǎn)能及操作方式等因素來決定。但通常僅通過一個(gè)機(jī)械固液分離步驟是不能達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求的,因?yàn)閮H依靠機(jī)械力不可能除去所有的液體。根據(jù)產(chǎn)品和設(shè)備的不同,從離心機(jī)或過濾機(jī)卸出的產(chǎn)品濕度一般在 5 %~ 80 % (重量)范圍內(nèi)。因此,完成機(jī)械固液分離后,一般還需要通過熱力固液分離步驟,將殘留在固體內(nèi)的液體分離出來。這一步驟通常稱為“干燥”。
  使產(chǎn)品干燥效果產(chǎn)生變化的一個(gè)重要驅(qū)動(dòng)力是所含液體的蒸發(fā)溫度,真空干燥這一溫度取決于工藝壓力。降低工藝壓力使蒸發(fā)溫度下降,可以帶來很多益處,尤其對于接觸干燥。 沒有必要設(shè)計(jì)一種只在低壓力和高容許溫度下操作的理想干燥系統(tǒng), 因?yàn)檫@將需要大型并且昂貴的外圍設(shè)備。系統(tǒng)一般設(shè)計(jì)成自調(diào)節(jié)的壓力容器。也就是說,冷凝器和真空裝置適于處理較高壓力下的高蒸汽流量,當(dāng)干燥量下降后壓力也降低。

真空干燥過程是一種復(fù)雜、時(shí)變、非線性的工業(yè)過程,干燥控制就是要調(diào)整和控制影響整個(gè)干燥過程的工藝參數(shù)。
處理閑置率二手雙錐真空干燥機(jī)在實(shí)際行業(yè)中的應(yīng)用隨著微型計(jì)算機(jī)技術(shù)和自動(dòng)控制技術(shù)的不斷進(jìn)步與發(fā)展,許多領(lǐng)域都引入了計(jì)算機(jī)自動(dòng)檢測與控制技術(shù),而且對計(jì)算機(jī)自動(dòng)測控系統(tǒng)的要求也越來越高,各種靈活的組態(tài)軟件應(yīng)運(yùn)而生。MCGS(Monitor and Control Generated System,通用監(jiān)控系統(tǒng))是一套用于快速構(gòu)建和生成計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)的組態(tài)軟件,它能夠基于Microsoft(各種32 位Windows平臺)上運(yùn)行,通過對現(xiàn)場數(shù)據(jù)的采集處理,以動(dòng)畫顯示、真空干燥報(bào)警處理、流程控制、實(shí)時(shí)曲線、歷史曲線和報(bào)表輸出等多種方式向用戶提供解決實(shí)際工程問題的方案,它充分利用了Windows圖形功能完備、界面一致性好、易學(xué)易用的特點(diǎn),比以往使用機(jī)開發(fā)的工業(yè)控制系統(tǒng)更具有通用性,在自動(dòng)化領(lǐng)域有著更廣泛的應(yīng)用。
  在許多化學(xué)和醫(yī)藥產(chǎn)品(中間體或終產(chǎn)品)的合成工藝?yán)铮腆w顆粒懸浮在液體中,需要在某一階段將其從漿液中分離出來。首先使用機(jī)械固液分離設(shè)備,如過濾離心機(jī)、真空(或壓力)過濾機(jī)、沉降器、壓濾機(jī)及靜態(tài)增稠器等,將固體從液體中分離出來。為某一工藝選擇*的機(jī)械分離設(shè)備類型,真空干燥主要依據(jù)固體性質(zhì)、產(chǎn)能及操作方式等因素來決定。但通常僅通過一個(gè)機(jī)械固液分離步驟是不能達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求的,因?yàn)閮H依靠機(jī)械力不可能除去所有的液體。根據(jù)產(chǎn)品和設(shè)備的不同,從離心機(jī)或過濾機(jī)卸出的產(chǎn)品濕度一般在 5 %~ 80 % (重量)范圍內(nèi)。因此,完成機(jī)械固液分離后,一般還需要通過熱力固液分離步驟,將殘留在固體內(nèi)的液體分離出來。這一步驟通常稱為“干燥”。
  使產(chǎn)品干燥效果產(chǎn)生變化的一個(gè)重要驅(qū)動(dòng)力是所含液體的蒸發(fā)溫度,真空干燥這一溫度取決于工藝壓力。降低工藝壓力使蒸發(fā)溫度下降,可以帶來很多益處,尤其對于接觸干燥。 沒有必要設(shè)計(jì)一種只在低壓力和高容許溫度下操作的理想干燥系統(tǒng), 因?yàn)檫@將需要大型并且昂貴的外圍設(shè)備。系統(tǒng)一般設(shè)計(jì)成自調(diào)節(jié)的壓力容器。也就是說,冷凝器和真空裝置適于處理較高壓力下的高蒸汽流量,當(dāng)干燥量下降后壓力也降低。

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