石墨爐檢測升溫程序的四個主要步驟：
1）干燥
樣品注入到石墨管后，升溫至溶劑的沸點附近（略低于沸點通常為 90－ 110 ℃ ），分段蒸發，烘干于石墨管壁（或平臺）表面呈薄膜狀。 注意：在干燥階段要讓樣品得以充分干燥而又不損失。

2）灰化        
灰化的作用： 除去基體中的局外組分。灰化階段參數設置：參數設置是否合理，對能否得到分析信號的好精度，至關重要。
參數優化：對不同特性的樣品，需要用不同時間及溫度測試來確定參數。

3）原子化
在高溫下固體薄膜分解、蒸發，形成自由原子云。
原子化溫度的選擇原則： 選用能夠達到吸收信號的溫度作為原子化溫度，這樣可以延長石墨管的使用壽命。原子化溫度通常在900—2700 ℃。
原子化溫度的優化：必須進行人工或自動優化，峰型的優劣跟結果的準確性密切相關。
注意原子化階段保護氣的使用問題：在原子化階段 — 應停止通氣，避免對原子蒸氣的稀釋；縮短保持時間 — 為此階段停氣，盡量用短的保持時間,以延長石墨管的使用壽命。

4）除殘
為了消除殘留物產生的記憶效應，除殘溫度應高于原子化溫度100-1000℃。
新管空燒：一些石墨管材料的純度不夠，空白值較高。通常進行空燒，空燒溫度比原子化溫度要高