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上海壹僑國際貿(mào)易有限公司
主營產(chǎn)品： FILA，DEBOLD，ESTA，baumer，bernstein，bucher，PILZ，camozzi，schmalz |
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更新時間：2025-05-04 09:20:23瀏覽次數(shù)：341
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SCHNEEBERGER MR45-1160-25/32.5 備件
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主要有滑塊和導(dǎo)軌組成，滑塊主要應(yīng)用于滑動摩擦導(dǎo)軌。直線導(dǎo)軌又稱線軌、滑軌、線性導(dǎo)軌、線性滑軌，用于直線往復(fù)運動場合，且可以承擔(dān)一定的扭矩，可在高負(fù)載的情況下實現(xiàn)高精度的直線運動。在大陸稱直線導(dǎo)軌，中國臺灣一般稱線性導(dǎo)軌，線性滑軌。
直線導(dǎo)軌運動的作用是用來支撐和引導(dǎo)運動部件，按給定的方向做往復(fù)直線運動。依擦性質(zhì)而定，直線運動導(dǎo)軌可以分為滑動摩擦導(dǎo)軌、滾動摩擦導(dǎo)軌、彈性摩擦導(dǎo)軌、流體摩擦導(dǎo)軌等種類。直線軸承主要用在自動化機械上比較多,像德國進(jìn)口的機床,折彎機,激光焊接機等等,當(dāng)然直線軸承和直線軸是配套用的。像直線導(dǎo)軌主要是用在精度要求比較高的機械結(jié)構(gòu)上,直線導(dǎo)軌的移動元件和固定元件之間不用中間介質(zhì)，而用滾動鋼球。
折疊編輯本段曲柄滑塊 折疊概述 曲柄滑塊機構(gòu)作為機械中的一種常用機構(gòu)，主要用于將連續(xù)轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)換為往復(fù)移動或?qū)⑼鶑?fù)移動轉(zhuǎn)換為連續(xù)轉(zhuǎn)動，在自動送料機構(gòu)、沖床和內(nèi)燃機等機械中廣泛應(yīng)用。
折疊工作原理 用曲柄和滑塊來實現(xiàn)轉(zhuǎn)動和移動相互轉(zhuǎn)換的平面連桿機構(gòu)，也稱曲柄連桿機構(gòu)。曲柄滑塊機構(gòu)中與機架構(gòu)成移 動副的構(gòu)件為滑塊，通過轉(zhuǎn)動副A、B聯(lián)接曲柄和滑塊的構(gòu)件為連桿(圖1) 。機構(gòu)運動時，如鉸鏈中心 B的軌跡不通過曲柄的轉(zhuǎn)動中心OA，稱為偏置曲柄滑塊機構(gòu)(圖1a)，其中e為偏距。如取不同的構(gòu)件為機架，又可得到轉(zhuǎn)動導(dǎo)桿機構(gòu)(圖1b)、曲柄搖塊機構(gòu)(圖1c)和移動導(dǎo)桿機構(gòu)(圖1d)。如再將曲柄搖塊機構(gòu)中的導(dǎo)桿和滑塊對換，即得到擺動導(dǎo)桿機構(gòu)(圖1e)。如滑塊B的軌跡mm通過OA，則稱為對心曲柄滑塊機構(gòu)(圖2)。
曲柄滑塊機構(gòu)廣泛應(yīng)用于往復(fù)活塞式發(fā)動機、壓縮機、沖床等的主機構(gòu)中，把往復(fù)移動轉(zhuǎn)換為不整周或整周的回轉(zhuǎn)運動;壓縮機、沖床以曲柄為主動件，把整周轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)換為往復(fù)移動。偏置曲柄滑塊機構(gòu)的滑塊具有急回特性，鋸床就是利用這一特性來達(dá)到鋸條的慢進(jìn)和空程急回的目的。
對心曲柄滑塊機構(gòu)中(圖2)，當(dāng)OA=AB時，除D點(AD=AB)的運動軌跡為直線外，連桿上其他點都沿橢圓軌跡運動，這種機構(gòu)也稱為橢圓儀。
曲柄滑塊的運動特性常用曲柄轉(zhuǎn)角與滑塊行程s的關(guān)系曲線(圖3)來表示。如果是對心曲柄滑塊機構(gòu)，沒有急回特性，極位夾角為零。
折疊大速度位置 根據(jù)滑塊工作行程的大速度與平均速度的比值要求設(shè)計曲柄滑塊機構(gòu)，首要問題是確定滑塊工作行程的大速度位置。對不同類型的曲柄滑塊機構(gòu)中滑塊大速度的位置問題進(jìn)行探討得出結(jié)論:偏置的曲柄滑塊機構(gòu)，滑塊大速度出現(xiàn)在曲柄與連桿相互垂直處;對心的曲柄滑塊機構(gòu)，滑塊大速度一般不出現(xiàn)在曲柄與連桿相互垂直處，隨著桿長比的增大，滑塊在大速度處曲柄與連桿越接近90°。
當(dāng)曲柄滑塊機構(gòu)與其它機構(gòu)，如齒輪齒條機構(gòu)、凸輪機構(gòu)等串聯(lián)成復(fù)合機構(gòu)，從而實現(xiàn)某種特定功能時，常根據(jù)滑塊工作行程的大速度與工作行程平均速度的比值δ =υC max /υC m等參數(shù)來進(jìn)行設(shè)計，因此了解滑塊工作行程的大速度位置對機構(gòu)的設(shè)計至關(guān)重要。
通過曲柄滑塊機構(gòu)的計算模型求出滑塊的運動規(guī)律，利用Excel 的方程運算，避免了復(fù)雜函數(shù)求極值的困難，且Excel 方法簡單、運算速度快、計算精度高，*工程設(shè)計的要求。了解不同類型曲柄滑塊機構(gòu)中滑塊大速度位置問題，有助于設(shè)計人員了解曲柄滑塊機構(gòu)的運動特性并根據(jù)工程實際的要求確定設(shè)計參數(shù)，如γ、λ 值等，使設(shè)計人員少走彎路，提高設(shè)計效率，對連桿機構(gòu)的設(shè)計具有重要的指導(dǎo)意義。主要有滑塊和導(dǎo)軌組成，滑塊主要應(yīng)用于滑動摩擦導(dǎo)軌。直線導(dǎo)軌又稱線軌、滑軌、線性導(dǎo)軌、線性滑軌，用于直線往復(fù)運動場合，且可以承擔(dān)一定的扭矩，可在高負(fù)載的情況下實現(xiàn)高精度的直線運動。在大陸稱直線導(dǎo)軌，中國臺灣一般稱線性導(dǎo)軌，線性滑軌。
直線導(dǎo)軌運動的作用是用來支撐和引導(dǎo)運動部件，按給定的方向做往復(fù)直線運動。依擦性質(zhì)而定，直線運動導(dǎo)軌可以分為滑動摩擦導(dǎo)軌、滾動摩擦導(dǎo)軌、彈性摩擦導(dǎo)軌、流體摩擦導(dǎo)軌等種類。直線軸承主要用在自動化機械上比較多,像德國進(jìn)口的機床,折彎機,激光焊接機等等,當(dāng)然直線軸承和直線軸是配套用的。像直線導(dǎo)軌主要是用在精度要求比較高的機械結(jié)構(gòu)上,直線導(dǎo)軌的移動元件和固定元件之間不用中間介質(zhì)，而用滾動鋼球。
折疊編輯本段曲柄滑塊 折疊概述 曲柄滑塊機構(gòu)作為機械中的一種常用機構(gòu)，主要用于將連續(xù)轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)換為往復(fù)移動或?qū)⑼鶑?fù)移動轉(zhuǎn)換為連續(xù)轉(zhuǎn)動，在自動送料機構(gòu)、沖床和內(nèi)燃機等機械中廣泛應(yīng)用。
折疊工作原理 用曲柄和滑塊來實現(xiàn)轉(zhuǎn)動和移動相互轉(zhuǎn)換的平面連桿機構(gòu)，也稱曲柄連桿機構(gòu)。曲柄滑塊機構(gòu)中與機架構(gòu)成移 動副的構(gòu)件為滑塊，通過轉(zhuǎn)動副A、B聯(lián)接曲柄和滑塊的構(gòu)件為連桿(圖1) 。機構(gòu)運動時，如鉸鏈中心 B的軌跡不通過曲柄的轉(zhuǎn)動中心OA，稱為偏置曲柄滑塊機構(gòu)(圖1a)，其中e為偏距。如取不同的構(gòu)件為機架，又可得到轉(zhuǎn)動導(dǎo)桿機構(gòu)(圖1b)、曲柄搖塊機構(gòu)(圖1c)和移動導(dǎo)桿機構(gòu)(圖1d)。如再將曲柄搖塊機構(gòu)中的導(dǎo)桿和滑塊對換，即得到擺動導(dǎo)桿機構(gòu)(圖1e)。如滑塊B的軌跡mm通過OA，則稱為對心曲柄滑塊機構(gòu)(圖2)。
曲柄滑塊機構(gòu)廣泛應(yīng)用于往復(fù)活塞式發(fā)動機、壓縮機、沖床等的主機構(gòu)中，把往復(fù)移動轉(zhuǎn)換為不整周或整周的回轉(zhuǎn)運動;壓縮機、沖床以曲柄為主動件，把整周轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)換為往復(fù)移動。偏置曲柄滑塊機構(gòu)的滑塊具有急回特性，鋸床就是利用這一特性來達(dá)到鋸條的慢進(jìn)和空程急回的目的。
對心曲柄滑塊機構(gòu)中(圖2)，當(dāng)OA=AB時，除D點(AD=AB)的運動軌跡為直線外，連桿上其他點都沿橢圓軌跡運動，這種機構(gòu)也稱為橢圓儀。
曲柄滑塊的運動特性常用曲柄轉(zhuǎn)角與滑塊行程s的關(guān)系曲線(圖3)來表示。如果是對心曲柄滑塊機構(gòu)，沒有急回特性，極位夾角為零。
折疊大速度位置 根據(jù)滑塊工作行程的大速度與平均速度的比值要求設(shè)計曲柄滑塊機構(gòu)，首要問題是確定滑塊工作行程的大速度位置。對不同類型的曲柄滑塊機構(gòu)中滑塊大速度的位置問題進(jìn)行探討得出結(jié)論:偏置的曲柄滑塊機構(gòu)，滑塊大速度出現(xiàn)在曲柄與連桿相互垂直處;對心的曲柄滑塊機構(gòu)，滑塊大速度一般不出現(xiàn)在曲柄與連桿相互垂直處，隨著桿長比的增大，滑塊在大速度處曲柄與連桿越接近90°。
當(dāng)曲柄滑塊機構(gòu)與其它機構(gòu)，如齒輪齒條機構(gòu)、凸輪機構(gòu)等串聯(lián)成復(fù)合機構(gòu)，從而實現(xiàn)某種特定功能時，常根據(jù)滑塊工作行程的大速度與工作行程平均速度的比值δ =υC max /υC m等參數(shù)來進(jìn)行設(shè)計，因此了解滑塊工作行程的大速度位置對機構(gòu)的設(shè)計至關(guān)重要。
通過曲柄滑塊機構(gòu)的計算模型求出滑塊的運動規(guī)律，利用Excel 的方程運算，避免了復(fù)雜函數(shù)求極值的困難，且Excel 方法簡單、運算速度快、計算精度高，*工程設(shè)計的要求。了解不同類型曲柄滑塊機構(gòu)中滑塊大速度位置問題，有助于設(shè)計人員了解曲柄滑塊機構(gòu)的運動特性并根據(jù)工程實際的要求確定設(shè)計參數(shù)，如γ、λ 值等，使設(shè)計人員少走彎路，提高設(shè)計效率，對連桿機構(gòu)的設(shè)計具有重要的指導(dǎo)意義。主要有滑塊和導(dǎo)軌組成，滑塊主要應(yīng)用于滑動摩擦導(dǎo)軌。直線導(dǎo)軌又稱線軌、滑軌、線性導(dǎo)軌、線性滑軌，用于直線往復(fù)運動場合，且可以承擔(dān)一定的扭矩，可在高負(fù)載的情況下實現(xiàn)高精度的直線運動。在大陸稱直線導(dǎo)軌，中國臺灣一般稱線性導(dǎo)軌，線性滑軌。
直線導(dǎo)軌運動的作用是用來支撐和引導(dǎo)運動部件，按給定的方向做往復(fù)直線運動。依擦性質(zhì)而定，直線運動導(dǎo)軌可以分為滑動摩擦導(dǎo)軌、滾動摩擦導(dǎo)軌、彈性摩擦導(dǎo)軌、流體摩擦導(dǎo)軌等種類。直線軸承主要用在自動化機械上比較多,像德國進(jìn)口的機床,折彎機,激光焊接機等等,當(dāng)然直線軸承和直線軸是配套用的。像直線導(dǎo)軌主要是用在精度要求比較高的機械結(jié)構(gòu)上,直線導(dǎo)軌的移動元件和固定元件之間不用中間介質(zhì)，而用滾動鋼球。
折疊編輯本段曲柄滑塊 折疊概述 曲柄滑塊機構(gòu)作為機械中的一種常用機構(gòu)，主要用于將連續(xù)轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)換為往復(fù)移動或?qū)⑼鶑?fù)移動轉(zhuǎn)換為連續(xù)轉(zhuǎn)動，在自動送料機構(gòu)、沖床和內(nèi)燃機等機械中廣泛應(yīng)用。
折疊工作原理 用曲柄和滑塊來實現(xiàn)轉(zhuǎn)動和移動相互轉(zhuǎn)換的平面連桿機構(gòu)，也稱曲柄連桿機構(gòu)。曲柄滑塊機構(gòu)中與機架構(gòu)成移 動副的構(gòu)件為滑塊，通過轉(zhuǎn)動副A、B聯(lián)接曲柄和滑塊的構(gòu)件為連桿(圖1) 。機構(gòu)運動時，如鉸鏈中心 B的軌跡不通過曲柄的轉(zhuǎn)動中心OA，稱為偏置曲柄滑塊機構(gòu)(圖1a)，其中e為偏距。如取不同的構(gòu)件為機架，又可得到轉(zhuǎn)動導(dǎo)桿機構(gòu)(圖1b)、曲柄搖塊機構(gòu)(圖1c)和移動導(dǎo)桿機構(gòu)(圖1d)。如再將曲柄搖塊機構(gòu)中的導(dǎo)桿和滑塊對換，即得到擺動導(dǎo)桿機構(gòu)(圖1e)。如滑塊B的軌跡mm通過OA，則稱為對心曲柄滑塊機構(gòu)(圖2)。
曲柄滑塊機構(gòu)廣泛應(yīng)用于往復(fù)活塞式發(fā)動機、壓縮機、沖床等的主機構(gòu)中，把往復(fù)移動轉(zhuǎn)換為不整周或整周的回轉(zhuǎn)運動;壓縮機、沖床以曲柄為主動件，把整周轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)換為往復(fù)移動。偏置曲柄滑塊機構(gòu)的滑塊具有急回特性，鋸床就是利用這一特性來達(dá)到鋸條的慢進(jìn)和空程急回的目的。
對心曲柄滑塊機構(gòu)中(圖2)，當(dāng)OA=AB時，除D點(AD=AB)的運動軌跡為直線外，連桿上其他點都沿橢圓軌跡運動，這種機構(gòu)也稱為橢圓儀。
曲柄滑塊的運動特性常用曲柄轉(zhuǎn)角與滑塊行程s的關(guān)系曲線(圖3)來表示。如果是對心曲柄滑塊機構(gòu)，沒有急回特性，極位夾角為零。
折疊大速度位置 根據(jù)滑塊工作行程的大速度與平均速度的比值要求設(shè)計曲柄滑塊機構(gòu)，首要問題是確定滑塊工作行程的大速度位置。對不同類型的曲柄滑塊機構(gòu)中滑塊大速度的位置問題進(jìn)行探討得出結(jié)論:偏置的曲柄滑塊機構(gòu)，滑塊大速度出現(xiàn)在曲柄與連桿相互垂直處;對心的曲柄滑塊機構(gòu)，滑塊大速度一般不出現(xiàn)在曲柄與連桿相互垂直處，隨著桿長比的增大，滑塊在大速度處曲柄與連桿越接近90°。
當(dāng)曲柄滑塊機構(gòu)與其它機構(gòu)，如齒輪齒條機構(gòu)、凸輪機構(gòu)等串聯(lián)成復(fù)合機構(gòu)，從而實現(xiàn)某種特定功能時，常根據(jù)滑塊工作行程的大速度與工作行程平均速度的比值δ =υC max /υC m等參數(shù)來進(jìn)行設(shè)計，因此了解滑塊工作行程的大速度位置對機構(gòu)的設(shè)計至關(guān)重要。
通過曲柄滑塊機構(gòu)的計算模型求出滑塊的運動規(guī)律，利用Excel 的方程運算，避免了復(fù)雜函數(shù)求極值的困難，且Excel 方法簡單、運算速度快、計算精度高，*工程設(shè)計的要求。了解不同類型曲柄滑塊機構(gòu)中滑塊大速度位置問題，有助于設(shè)計人員了解曲柄滑塊機構(gòu)的運動特性并根據(jù)工程實際的要求確定設(shè)計參數(shù)，如γ、λ 值等，使設(shè)計人員少走彎路，提高設(shè)計效率，對連桿機構(gòu)的設(shè)計具有重要的指導(dǎo)意義。主要有滑塊和導(dǎo)軌組成，滑塊主要應(yīng)用于滑動摩擦導(dǎo)軌。直線導(dǎo)軌又稱線軌、滑軌、線性導(dǎo)軌、線性滑軌，用于直線往復(fù)運動場合，且可以承擔(dān)一定的扭矩，可在高負(fù)載的情況下實現(xiàn)高精度的直線運動。在大陸稱直線導(dǎo)軌，中國臺灣一般稱線性導(dǎo)軌，線性滑軌。
直線導(dǎo)軌運動的作用是用來支撐和引導(dǎo)運動部件，按給定的方向做往復(fù)直線運動。依擦性質(zhì)而定，直線運動導(dǎo)軌可以分為滑動摩擦導(dǎo)軌、滾動摩擦導(dǎo)軌、彈性摩擦導(dǎo)軌、流體摩擦導(dǎo)軌等種類。直線軸承主要用在自動化機械上比較多,像德國進(jìn)口的機床,折彎機,激光焊接機等等,當(dāng)然直線軸承和直線軸是配套用的。像直線導(dǎo)軌主要是用在精度要求比較高的機械結(jié)構(gòu)上,直線導(dǎo)軌的移動元件和固定元件之間不用中間介質(zhì)，而用滾動鋼球。
折疊編輯本段曲柄滑塊 折疊概述 曲柄滑塊機構(gòu)作為機械中的一種常用機構(gòu)，主要用于將連續(xù)轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)換為往復(fù)移動或?qū)⑼鶑?fù)移動轉(zhuǎn)換為連續(xù)轉(zhuǎn)動，在自動送料機構(gòu)、沖床和內(nèi)燃機等機械中廣泛應(yīng)用。
折疊工作原理 用曲柄和滑塊來實現(xiàn)轉(zhuǎn)動和移動相互轉(zhuǎn)換的平面連桿機構(gòu)，也稱曲柄連桿機構(gòu)。曲柄滑塊機構(gòu)中與機架構(gòu)成移 動副的構(gòu)件為滑塊，通過轉(zhuǎn)動副A、B聯(lián)接曲柄和滑塊的構(gòu)件為連桿(圖1) 。機構(gòu)運動時，如鉸鏈中心 B的軌跡不通過曲柄的轉(zhuǎn)動中心OA，稱為偏置曲柄滑塊機構(gòu)(圖1a)，其中e為偏距。如取不同的構(gòu)件為機架，又可得到轉(zhuǎn)動導(dǎo)桿機構(gòu)(圖1b)、曲柄搖塊機構(gòu)(圖1c)和移動導(dǎo)桿機構(gòu)(圖1d)。如再將曲柄搖塊機構(gòu)中的導(dǎo)桿和滑塊對換，即得到擺動導(dǎo)桿機構(gòu)(圖1e)。如滑塊B的軌跡mm通過OA，則稱為對心曲柄滑塊機構(gòu)(圖2)。
曲柄滑塊機構(gòu)廣泛應(yīng)用于往復(fù)活塞式發(fā)動機、壓縮機、沖床等的主機構(gòu)中，把往復(fù)移動轉(zhuǎn)換為不整周或整周的回轉(zhuǎn)運動;壓縮機、沖床以曲柄為主動件，把整周轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)換為往復(fù)移動。偏置曲柄滑塊機構(gòu)的滑塊具有急回特性，鋸床就是利用這一特性來達(dá)到鋸條的慢進(jìn)和空程急回的目的。
對心曲柄滑塊機構(gòu)中(圖2)，當(dāng)OA=AB時，除D點(AD=AB)的運動軌跡為直線外，連桿上其他點都沿橢圓軌跡運動，這種機構(gòu)也稱為橢圓儀。
曲柄滑塊的運動特性常用曲柄轉(zhuǎn)角與滑塊行程s的關(guān)系曲線(圖3)來表示。如果是對心曲柄滑塊機構(gòu)，沒有急回特性，極位夾角為零。
折疊大速度位置 根據(jù)滑塊工作行程的大速度與平均速度的比值要求設(shè)計曲柄滑塊機構(gòu)，首要問題是確定滑塊工作行程的大速度位置。對不同類型的曲柄滑塊機構(gòu)中滑塊大速度的位置問題進(jìn)行探討得出結(jié)論:偏置的曲柄滑塊機構(gòu)，滑塊大速度出現(xiàn)在曲柄與連桿相互垂直處;對心的曲柄滑塊機構(gòu)，滑塊大速度一般不出現(xiàn)在曲柄與連桿相互垂直處，隨著桿長比的增大，滑塊在大速度處曲柄與連桿越接近90°。
當(dāng)曲柄滑塊機構(gòu)與其它機構(gòu)，如齒輪齒條機構(gòu)、凸輪機構(gòu)等串聯(lián)成復(fù)合機構(gòu)，從而實現(xiàn)某種特定功能時，常根據(jù)滑塊工作行程的大速度與工作行程平均速度的比值δ =υC max /υC m等參數(shù)來進(jìn)行設(shè)計，因此了解滑塊工作行程的大速度位置對機構(gòu)的設(shè)計至關(guān)重要。
通過曲柄滑塊機構(gòu)的計算模型求出滑塊的運動規(guī)律，利用Excel 的方程運算，避免了復(fù)雜函數(shù)求極值的困難，且Excel 方法簡單、運算速度快、計算精度高，*工程設(shè)計的要求。了解不同類型曲柄滑塊機構(gòu)中滑塊大速度位置問題，有助于設(shè)計人員了解曲柄滑塊機構(gòu)的運動特性并根據(jù)工程實際的要求確定設(shè)計參數(shù)，如γ、λ 值等，使設(shè)計人員少走彎路，提高設(shè)計效率，對連桿機構(gòu)的設(shè)計具有重要的指導(dǎo)意義。主要有滑塊和導(dǎo)軌組成，滑塊主要應(yīng)用于滑動摩擦導(dǎo)軌。直線導(dǎo)軌又稱線軌、滑軌、線性導(dǎo)軌、線性滑軌，用于直線往復(fù)運動場合，且可以承擔(dān)一定的扭矩，可在高負(fù)載的情況下實現(xiàn)高精度的直線運動。在大陸稱直線導(dǎo)軌，中國臺灣一般稱線性導(dǎo)軌，線性滑軌。
直線導(dǎo)軌運動的作用是用來支撐和引導(dǎo)運動部件，按給定的方向做往復(fù)直線運動。依擦性質(zhì)而定，直線運動導(dǎo)軌可以分為滑動摩擦導(dǎo)軌、滾動摩擦導(dǎo)軌、彈性摩擦導(dǎo)軌、流體摩擦導(dǎo)軌等種類。直線軸承主要用在自動化機械上比較多,像德國進(jìn)口的機床,折彎機,激光焊接機等等,當(dāng)然直線軸承和直線軸是配套用的。像直線導(dǎo)軌主要是用在精度要求比較高的機械結(jié)構(gòu)上,直線導(dǎo)軌的移動元件和固定元件之間不用中間介質(zhì)，而用滾動鋼球。
折疊編輯本段曲柄滑塊 折疊概述 曲柄滑塊機構(gòu)作為機械中的一種常用機構(gòu)，主要用于將連續(xù)轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)換為往復(fù)移動或?qū)⑼鶑?fù)移動轉(zhuǎn)換為連續(xù)轉(zhuǎn)動，在自動送料機構(gòu)、沖床和內(nèi)燃機等機械中廣泛應(yīng)用。
折疊工作原理 用曲柄和滑塊來實現(xiàn)轉(zhuǎn)動和移動相互轉(zhuǎn)換的平面連桿機構(gòu)，也稱曲柄連桿機構(gòu)。曲柄滑塊機構(gòu)中與機架構(gòu)成移 動副的構(gòu)件為滑塊，通過轉(zhuǎn)動副A、B聯(lián)接曲柄和滑塊的構(gòu)件為連桿(圖1) 。機構(gòu)運動時，如鉸鏈中心 B的軌跡不通過曲柄的轉(zhuǎn)動中心OA，稱為偏置曲柄滑塊機構(gòu)(圖1a)，其中e為偏距。如取不同的構(gòu)件為機架，又可得到轉(zhuǎn)動導(dǎo)桿機構(gòu)(圖1b)、曲柄搖塊機構(gòu)(圖1c)和移動導(dǎo)桿機構(gòu)(圖1d)。如再將曲柄搖塊機構(gòu)中的導(dǎo)桿和滑塊對換，即得到擺動導(dǎo)桿機構(gòu)(圖1e)。如滑塊B的軌跡mm通過OA，則稱為對心曲柄滑塊機構(gòu)(圖2)。
曲柄滑塊機構(gòu)廣泛應(yīng)用于往復(fù)活塞式發(fā)動機、壓縮機、沖床等的主機構(gòu)中，把往復(fù)移動轉(zhuǎn)換為不整周或整周的回轉(zhuǎn)運動;壓縮機、沖床以曲柄為主動件，把整周轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)換為往復(fù)移動。偏置曲柄滑塊機構(gòu)的滑塊具有急回特性，鋸床就是利用這一特性來達(dá)到鋸條的慢進(jìn)和空程急回的目的。
對心曲柄滑塊機構(gòu)中(圖2)，當(dāng)OA=AB時，除D點(AD=AB)的運動軌跡為直線外，連桿上其他點都沿橢圓軌跡運動，這種機構(gòu)也稱為橢圓儀。
曲柄滑塊的運動特性常用曲柄轉(zhuǎn)角與滑塊行程s的關(guān)系曲線(圖3)來表示。如果是對心曲柄滑塊機構(gòu)，沒有急回特性，極位夾角為零。
折疊大速度位置 根據(jù)滑塊工作行程的大速度與平均速度的比值要求設(shè)計曲柄滑塊機構(gòu)，首要問題是確定滑塊工作行程的大速度位置。對不同類型的曲柄滑塊機構(gòu)中滑塊大速度的位置問題進(jìn)行探討得出結(jié)論:偏置的曲柄滑塊機構(gòu)，滑塊大速度出現(xiàn)在曲柄與連桿相互垂直處;對心的曲柄滑塊機構(gòu)，滑塊大速度一般不出現(xiàn)在曲柄與連桿相互垂直處，隨著桿長比的增大，滑塊在大速度處曲柄與連桿越接近90°。
當(dāng)曲柄滑塊機構(gòu)與其它機構(gòu)，如齒輪齒條機構(gòu)、凸輪機構(gòu)等串聯(lián)成復(fù)合機構(gòu)，從而實現(xiàn)某種特定功能時，常根據(jù)滑塊工作行程的大速度與工作行程平均速度的比值δ =υC max /υC m等參數(shù)來進(jìn)行設(shè)計，因此了解滑塊工作行程的大速度位置對機構(gòu)的設(shè)計至關(guān)重要。
通過曲柄滑塊機構(gòu)的計算模型求出滑塊的運動規(guī)律，利用Excel 的方程運算，避免了復(fù)雜函數(shù)求極值的困難，且Excel 方法簡單、運算速度快、計算精度高，*工程設(shè)計的要求。了解不同類型曲柄滑塊機構(gòu)中滑塊大速度位置問題，有助于設(shè)計人員了解曲柄滑塊機構(gòu)的運動特性并根據(jù)工程實際的要求確定設(shè)計參數(shù)，如γ、λ 值等，使設(shè)計人員少走彎路，提高設(shè)計效率，對連桿機構(gòu)的設(shè)計具有重要的指導(dǎo)意義。
主要有滑塊和導(dǎo)軌組成，滑塊主要應(yīng)用于滑動摩擦導(dǎo)軌。直線導(dǎo)軌又稱線軌、滑軌、線性導(dǎo)軌、線性滑軌，用于直線往復(fù)運動場合，且可以承擔(dān)一定的扭矩，可在高負(fù)載的情況下實現(xiàn)高精度的直線運動。在大陸稱直線導(dǎo)軌，中國臺灣一般稱線性導(dǎo)軌，線性滑軌。
直線導(dǎo)軌運動的作用是用來支撐和引導(dǎo)運動部件，按給定的方向做往復(fù)直線運動。依擦性質(zhì)而定，直線運動導(dǎo)軌可以分為滑動摩擦導(dǎo)軌、滾動摩擦導(dǎo)軌、彈性摩擦導(dǎo)軌、流體摩擦導(dǎo)軌等種類。直線軸承主要用在自動化機械上比較多,像德國進(jìn)口的機床,折彎機,激光焊接機等等,當(dāng)然直線軸承和直線軸是配套用的。像直線導(dǎo)軌主要是用在精度要求比較高的機械結(jié)構(gòu)上,直線導(dǎo)軌的移動元件和固定元件之間不用中間介質(zhì)，而用滾動鋼球。
折疊編輯本段曲柄滑塊 折疊概述 曲柄滑塊機構(gòu)作為機械中的一種常用機構(gòu)，主要用于將連續(xù)轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)換為往復(fù)移動或?qū)⑼鶑?fù)移動轉(zhuǎn)換為連續(xù)轉(zhuǎn)動，在自動送料機構(gòu)、沖床和內(nèi)燃機等機械中廣泛應(yīng)用。
折疊工作原理 用曲柄和滑塊來實現(xiàn)轉(zhuǎn)動和移動相互轉(zhuǎn)換的平面連桿機構(gòu)，也稱曲柄連桿機構(gòu)。曲柄滑塊機構(gòu)中與機架構(gòu)成移 動副的構(gòu)件為滑塊，通過轉(zhuǎn)動副A、B聯(lián)接曲柄和滑塊的構(gòu)件為連桿(圖1) 。機構(gòu)運動時，如鉸鏈中心 B的軌跡不通過曲柄的轉(zhuǎn)動中心OA，稱為偏置曲柄滑塊機構(gòu)(圖1a)，其中e為偏距。如取不同的構(gòu)件為機架，又可得到轉(zhuǎn)動導(dǎo)桿機構(gòu)(圖1b)、曲柄搖塊機構(gòu)(圖1c)和移動導(dǎo)桿機構(gòu)(圖1d)。如再將曲柄搖塊機構(gòu)中的導(dǎo)桿和滑塊對換，即得到擺動導(dǎo)桿機構(gòu)(圖1e)。如滑塊B的軌跡mm通過OA，則稱為對心曲柄滑塊機構(gòu)(圖2)。
曲柄滑塊機構(gòu)廣泛應(yīng)用于往復(fù)活塞式發(fā)動機、壓縮機、沖床等的主機構(gòu)中，把往復(fù)移動轉(zhuǎn)換為不整周或整周的回轉(zhuǎn)運動;壓縮機、沖床以曲柄為主動件，把整周轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)換為往復(fù)移動。偏置曲柄滑塊機構(gòu)的滑塊具有急回特性，鋸床就是利用這一特性來達(dá)到鋸條的慢進(jìn)和空程急回的目的。
對心曲柄滑塊機構(gòu)中(圖2)，當(dāng)OA=AB時，除D點(AD=AB)的運動軌跡為直線外，連桿上其他點都沿橢圓軌跡運動，這種機構(gòu)也稱為橢圓儀。
曲柄滑塊的運動特性常用曲柄轉(zhuǎn)角與滑塊行程s的關(guān)系曲線(圖3)來表示。如果是對心曲柄滑塊機構(gòu)，沒有急回特性，極位夾角為零。
折疊大速度位置 根據(jù)滑塊工作行程的大速度與平均速度的比值要求設(shè)計曲柄滑塊機構(gòu)，首要問題是確定滑塊工作行程的大速度位置。對不同類型的曲柄滑塊機構(gòu)中滑塊大速度的位置問題進(jìn)行探討得出結(jié)論:偏置的曲柄滑塊機構(gòu)，滑塊大速度出現(xiàn)在曲柄與連桿相互垂直處;對心的曲柄滑塊機構(gòu)，滑塊大速度一般不出現(xiàn)在曲柄與連桿相互垂直處，隨著桿長比的增大，滑塊在大速度處曲柄與連桿越接近90°。
當(dāng)曲柄滑塊機構(gòu)與其它機構(gòu)，如齒輪齒條機構(gòu)、凸輪機構(gòu)等串聯(lián)成復(fù)合機構(gòu)，從而實現(xiàn)某種特定功能時，常根據(jù)滑塊工作行程的大速度與工作行程平均速度的比值δ =υC max /υC m等參數(shù)來進(jìn)行設(shè)計，因此了解滑塊工作行程的大速度位置對機構(gòu)的設(shè)計至關(guān)重要。
通過曲柄滑塊機構(gòu)的計算模型求出滑塊的運動規(guī)律，利用Excel 的方程運算，避免了復(fù)雜函數(shù)求極值的困難，且Excel 方法簡單、運算速度快、計算精度高，*工程設(shè)計的要求。了解不同類型曲柄滑塊機構(gòu)中滑塊大速度位置問題，有助于設(shè)計人員了解曲柄滑塊機構(gòu)的運動特性并根據(jù)工程實際的要求確定設(shè)計參數(shù)，如γ、λ 值等，使設(shè)計人員少走彎路，提高設(shè)計效率，對連桿機構(gòu)的設(shè)計具有重要的指導(dǎo)意義。主要有滑塊和導(dǎo)軌組成，滑塊主要應(yīng)用于滑動摩擦導(dǎo)軌。直線導(dǎo)軌又稱線軌、滑軌、線性導(dǎo)軌、線性滑軌，用于直線往復(fù)運動場合，且可以承擔(dān)一定的扭矩，可在高負(fù)載的情況下實現(xiàn)高精度的直線運動。在大陸稱直線導(dǎo)軌，中國臺灣一般稱線性導(dǎo)軌，線性滑軌。
直線導(dǎo)軌運動的作用是用來支撐和引導(dǎo)運動部件，按給定的方向做往復(fù)直線運動。依擦性質(zhì)而定，直線運動導(dǎo)軌可以分為滑動摩擦導(dǎo)軌、滾動摩擦導(dǎo)軌、彈性摩擦導(dǎo)軌、流體摩擦導(dǎo)軌等種類。直線軸承主要用在自動化機械上比較多,像德國進(jìn)口的機床,折彎機,激光焊接機等等,當(dāng)然直線軸承和直線軸是配套用的。像直線導(dǎo)軌主要是用在精度要求比較高的機械結(jié)構(gòu)上,直線導(dǎo)軌的移動元件和固定元件之間不用中間介質(zhì)，而用滾動鋼球。
折疊編輯本段曲柄滑塊 折疊概述 曲柄滑塊機構(gòu)作為機械中的一種常用機構(gòu)，主要用于將連續(xù)轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)換為往復(fù)移動或?qū)⑼鶑?fù)移動轉(zhuǎn)換為連續(xù)轉(zhuǎn)動，在自動送料機構(gòu)、沖床和內(nèi)燃機等機械中廣泛應(yīng)用。
折疊工作原理 用曲柄和滑塊來實現(xiàn)轉(zhuǎn)動和移動相互轉(zhuǎn)換的平面連桿機構(gòu)，也稱曲柄連桿機構(gòu)。曲柄滑塊機構(gòu)中與機架構(gòu)成移 動副的構(gòu)件為滑塊，通過轉(zhuǎn)動副A、B聯(lián)接曲柄和滑塊的構(gòu)件為連桿(圖1) 。機構(gòu)運動時，如鉸鏈中心 B的軌跡不通過曲柄的轉(zhuǎn)動中心OA，稱為偏置曲柄滑塊機構(gòu)(圖1a)，其中e為偏距。如取不同的構(gòu)件為機架，又可得到轉(zhuǎn)動導(dǎo)桿機構(gòu)(圖1b)、曲柄搖塊機構(gòu)(圖1c)和移動導(dǎo)桿機構(gòu)(圖1d)。如再將曲柄搖塊機構(gòu)中的導(dǎo)桿和滑塊對換，即得到擺動導(dǎo)桿機構(gòu)(圖1e)。如滑塊B的軌跡mm通過OA，則稱為對心曲柄滑塊機構(gòu)(圖2)。
曲柄滑塊機構(gòu)廣泛應(yīng)用于往復(fù)活塞式發(fā)動機、壓縮機、沖床等的主機構(gòu)中，把往復(fù)移動轉(zhuǎn)換為不整周或整周的回轉(zhuǎn)運動;壓縮機、沖床以曲柄為主動件，把整周轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)換為往復(fù)移動。偏置曲柄滑塊機構(gòu)的滑塊具有急回特性，鋸床就是利用這一特性來達(dá)到鋸條的慢進(jìn)和空程急回的目的。
對心曲柄滑塊機構(gòu)中(圖2)，當(dāng)OA=AB時，除D點(AD=AB)的運動軌跡為直線外，連桿上其他點都沿橢圓軌跡運動，這種機構(gòu)也稱為橢圓儀。
曲柄滑塊的運動特性常用曲柄轉(zhuǎn)角與滑塊行程s的關(guān)系曲線(圖3)來表示。如果是對心曲柄滑塊機構(gòu)，沒有急回特性，極位夾角為零。
折疊大速度位置 根據(jù)滑塊工作行程的大速度與平均速度的比值要求設(shè)計曲柄滑塊機構(gòu)，首要問題是確定滑塊工作行程的大速度位置。對不同類型的曲柄滑塊機構(gòu)中滑塊大速度的位置問題進(jìn)行探討得出結(jié)論:偏置的曲柄滑塊機構(gòu)，滑塊大速度出現(xiàn)在曲柄與連桿相互垂直處;對心的曲柄滑塊機構(gòu)，滑塊大速度一般不出現(xiàn)在曲柄與連桿相互垂直處，隨著桿長比的增大，滑塊在大速度處曲柄與連桿越接近90°。
當(dāng)曲柄滑塊機構(gòu)與其它機構(gòu)，如齒輪齒條機構(gòu)、凸輪機構(gòu)等串聯(lián)成復(fù)合機構(gòu)，從而實現(xiàn)某種特定功能時，常根據(jù)滑塊工作行程的大速度與工作行程平均速度的比值δ =υC max /υC m等參數(shù)來進(jìn)行設(shè)計，因此了解滑塊工作行程的大速度位置對機構(gòu)的設(shè)計至關(guān)重要。
通過曲柄滑塊機構(gòu)的計算模型求出滑塊的運動規(guī)律，利用Excel 的方程運算，避免了復(fù)雜函數(shù)求極值的困難，且Excel 方法簡單、運算速度快、計算精度高，*工程設(shè)計的要求。了解不同類型曲柄滑塊機構(gòu)中滑塊大速度位置問題，有助于設(shè)計人員了解曲柄滑塊機構(gòu)的運動特性并根據(jù)工程實際的要求確定設(shè)計參數(shù)，如γ、λ 值等，使設(shè)計人員少走彎路，提高設(shè)計效率，對連桿機構(gòu)的設(shè)計具有重要的指導(dǎo)意義。
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TYPE DESIGNATION P/N H/1" Splicing Guide Z 872045 H/1,5" Splicing Guide Z 872046 H/2" Splicing Guide Z 872048 H/3" Splicing Guide Z 872050 H/3/4" Splicing Guide Z 872044 H/4" Splicing Guide Z 872051 H/40 Splicing Guide Z 872047 H/55 Splicing Guide Z 872049 HPS2 Temperature Control Unit 875134 HPS2-AV-3 Control Unit 3-phase 875308 HTD14M/0,5" Splicing Guide Z 872056 HTD14M/1" Splicing Guide Z 872058 HTD14M/1,5" Splicing Guide Z 872059 HTD14M/115 Splicing Guide Z 872065 HTD14M/2" Splicing Guide Z 872061 HTD14M/3" Splicing Guide Z 872063 HTD14M/3/4" Splicing Guide Z 872057 HTD14M/4" Splicing Guide Z 872064 HTD14M/40 Splicing Guide Z 872060 HTD14M/55 Splicing Guide Z 872062 HTD8M/100 Splicing Guide Z 8720552 HTD8M/20 Splicing Guide Z 872052 HTD8M/30 Splicing Guide Z 872053 HTD8M/50 Splicing Guide Z 872054 HTD8M/80 Splicing Guide Z 872055 KS-P-6 Plug for THP pneumatic coupling 870746 L/0,5" Splicing Guide Z 872036 L/1" Splicing Guide Z 872038 L/1,5" Splicing Guide Z 872039 L/2" Splicing Guide Z 872040 L/3" Splicing Guide Z 872041 L/3/4" Splicing Guide Z 872037 L/4" Splicing Guide Z 872042 P/P-4-F/80 Fitting Set 110V 872738 P/P-4-F/80 Fitting Set 230V 872739 P/P-4-V/80 Fitting Set 110V 875239 P/P-4-V/80 Fitting Set 230V 875232 PG-GM-V/130 Grinding Tool 870031 PG-GM-V/130 Cam 4,5 870033 PG-GM-V/130 Grinding belt 50 grain, self adhesive 1100x35mm 871557 PG-GM-V/130 Elastic Clutch size 30 870035 PG-GM-V/130 Pivot for clutch 872487 PG-GM-V/130-M Grinding Tool 871505 PP-HP-110/V Hand operated cutting block 870147 PP-HP-35/V Z-Stencil 35x11,5 872762 PP-HP-35/V Hand operated cutting block 872761 PP-ZC-35/120-3 Hand Z-Shear 35x5,75 872808 PP-ZC-35/120-3 Tensioning Clamp 871160 PP-ZC-35/120-3 Blade . 1001 871279 PP-ZC-35/120-3 Hand Z-Shear 35x11,5 | ||
