砂漿巖棉板復合設備 全自動計量復合板線
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網格布·塑料紙支架一套｝｛刮料·切割平臺一套，尺寸可定做｝｛出料平臺一套，尺寸可定做｝ ｛砂漿攪拌罐一套，尺寸可定做｝ 刮料·切割平臺工作順序列：

1 底面刮料槽 2 巖棉排列區《尺寸根據需求增加長度》，3 巖棉輸送壓磙，4 網格布支架，5 上面刮料槽，6 塑料膜支架，7 塑料膜壓磙，8 復合板寬度切割鋸，三個電機. 可加工：1200毫米*1200毫米規格1200毫米*600毫米*2規格 9 復合板橫向切割鋸，含兩個鋸片每次移動可成型4塊600毫米板材 10 輸送至出料平臺由工人運送至晾板處！！！

巖棉砂漿復合板設備的生產步驟及注意事項； 首先將巖棉砂漿復合板設備放在一個合理的地方，需要方便工人馬料，出料端要規整方便放料，砂漿水泥巖棉復合板設備在安裝時，要盡量放的平整，以防工作臺面傾斜，皮帶與砂漿水泥巖棉復合板設備跑偏。放好設備以后就可是開始安排工人施工，首先把塑料膜，網格布支架按照順序排列號，將材料的一端抻出放在*個刮料槽《也就是底面刮料槽》下部，將刮料槽調整至離皮帶您所需要的厚度。開始放料，啟動砂漿水泥巖棉復合板設備工作機，根據傳送速度工人開始將切好的巖棉條豎立排列于刮好的砂漿之上。

巖棉條經過后方壓力壓磙的施壓《壓力壓磙根據需要調節壓力》，將巖棉條與砂漿緊密結合；《注；沒有壓磙的砂漿水泥巖棉復合板設備是不科學的，后期易造成巖棉與水泥砂漿的脫離。》壓磙施壓完畢后，會經過第二個刮料槽《也就是上面刮料槽，砂漿厚度可調》，之后經過表面網格布塑料膜鋪裝后，由第二個壓磙施壓 ，算是完成了巖棉雙面復合。 表面復合完畢后《需要烤箱的，傳送至烘干后才會進入下一步工序》，巖棉砂漿復合板會直接傳送至縱向切割鋸，完成寬度切割。然后進入橫向切割部分，橫向切割部分每次移動完成出板兩塊，實現率切割，zui后由工人搬運至板材料曬工棚進行風干，這便是巖棉砂漿復合設備的工作過程。

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傳送正常工作速度為7米每分鐘，工時8小時可產3000平方米。成套設備包含兩套砂漿攪拌機，分別像兩個刮料槽不停的注入新攪拌的砂漿，已完成水泥砂漿巖棉復合生產線的連續工作進程，提高產品的工作效率。巖棉復合板設備因使用節能*電機，從而使得巖棉砂漿復合設備的工作噪音極低，經合理的維護，*與砂漿巖棉復合設備同壽命。電鋸切割部分；因全部設計有防塵設施，固幾乎沒有巖棉粉塵的侵擾。使工人師傅能在相對清潔的環境下工作，同樣保證車間衛生。

 設計施工技術簡單，易于大面積推廣應用。現澆混凝土框架（框剪）結構的承重結構形式不變，梁柱及剪力墻仍按現行標準規范設計，設計標準和計算軟件齊全，施工技術成熟，易于大面積推廣應用。