駿程葛根超微粉碎機性能穩定，具有連續運轉的安全可靠性。使用壽命長、無報廢期。設備功能強大，可以粉碎各種中草藥，細度達到超微和納米級別，對于絕大多數中藥材都能達到細胞破壁。所粉碎后的中藥，再利用中藥制丸機、壓片機、灌裝機和制粒機，加工成各種不同的丸片、膠囊和顆粒，更好地保證了藥性，也讓患者能夠更好地服用。

駿程葛根超微粉碎機采用低溫粉碎的方式，解決了韌性、黏性、熱敏性和纖維類物料超微粉碎過程中升熱的難題。利用物料在不同溫度下具有不同性質的特性，將物料冷凍至脆化點或玻璃體溫度之下，使其成為脆性狀態，然后再用機械粉碎方式，使其超微化的方法。

駿程超微粉碎設備是*，公司自2008年起，就從事于低溫超微粉碎機、低溫細胞破壁機的專業設計研發和生產加工。公司集研發、制造、、銷售、服務為一體，專門設有研發團隊、銷售團隊、安裝調試部門、技術培訓和配件保障供應部。可提供專業的技術指導，可靠的零部件供應與優質的售后服務。作為生產廠家為消費者省掉中間商的費用，價格低。產品型號豐富，可以根據客戶需求定制不同型號、不同規格、不同材質的超微粉碎機。讓客戶的選擇性更靈活。公司較早就致力于超微粉碎機的研發和生產，在研發和生產過程中對上千種物料進行粉碎工藝實踐，熟練地掌握了不同物料的粉碎時間，粉碎溫度、粉碎方法，可為客戶提供全面的工藝支持。

駿程超微粉碎機設備具有連續運轉的安全可靠性，足夠的機械強度和優良的耐磨性能，密封性好，高效率，低能耗。粉碎效率高、粉碎能力強。采用全密閉多磨不篩技術，保存藥效成份 ，有效避免產生藥效成份偏析和損失、因粉塵溢出而污染環境等現象。

駿程中藥超微粉碎技術應用在沖劑、膠囊劑、片劑、膜劑等固體制劑中，能改善溶解度、崩解度、吸收率、附著力及生物利用度。我們的中藥超微粉碎機全密閉作業可以減少藥物損失、避免污染；不分級作業保持處方用藥的全部組分，沒有有效成分的損失。這樣既符合制藥的發展趨勢又符合處方用藥的要求。超微粉碎技術能夠增加中藥的溶出率和生物利用度、減少中藥的用量、保留中藥的揮發性活性成分、增強藥理作用以及提高比表面積、改善顆粒的均勻性等。對中藥生產企業而言可簡化提取方式，縮短提取時間，達到既縮短生產周期，又節約能源的目的。

 駿程超微粉碎機屬振動式超微粉碎設備，影響超微粉碎效果的主要因素：

1、 水分對粉碎效果的影響

物料在粉碎過程中強烈的沖擊作用使物料中的水分遷出，在粉體之間形成液橋而大大增強了黏結力，嚴重影響磨腔內物料的分散性。物料粉碎過程中，水分含量越高，能量的傳遞和利用率就越低，影響粉體粒度和比表面積的程度就越大。水分往往影響物料特性，植物藥水分含量高，其韌性會大大增加，使得粉碎難以進行。在實際生產中，對于不同的物料要進行適度的干燥，物料的含水量控制在2%~5%左右。

2、介質填充率對粉碎效果的影響

藥物的粉碎效率會隨著介質填充率的提高而不斷提高，但是當達到一定程度時，由于粉碎空間變小，工作介質難以分散，不能充分地與藥物接觸，此時粉碎效率急劇下降。當介質填充率太小時，介質的運動僅僅在筒體下半部進行，對物料的作用力不*，粉碎效果不好。駿程超微粉碎機的振幅與介質填充率之間存在著優配組合關系，研磨介質填充率在60%-70%之間。

3、 進料粒度對粉碎效果的影響

一般原料粒度越小，粉碎后粉體粒徑越小，納米級粒子數量增多，比表面積增大，將原料藥材進行更大限度的預粉碎是有益的。

4、 加料量對粉碎效果的影響

加料量過多時會導致粉體間相互黏聚而成為二次顆粒，粉體粒徑增大。不同藥物根據質地的性質，加料量有所不同，黃芪的加料量為容器的20%時，粉碎效果較好。

5、 粉碎溫度對粉碎效果的影響

粉碎過程中，填充介質與介質之間，介質與藥物之間，藥物與藥物之間會發生劇烈的摩擦和撞擊，產生大量熱能，溫度急劇上升，導致藥物軟化，增加粉碎難度。一些熱敏性、含糖量高及富含揮發性成分的藥物采用一般粉碎機都很難粉碎。駿程超微粉碎機為粉碎設備配置制冷系統，將粉碎溫度溫度控制在10度以下，藥物的質地相對較脆，能夠較好的控制粉體的粒徑。

6、 粉碎時間對粉碎效果的影響

對于大多數物料并不是粉碎時間越長越好，粉碎機在粉碎初期的能量利用率比后期的要高，這是由于生成物中的部分粒子在過剩的粉碎力作用下，會形成比較牢固的凝聚體從而產生逆粉碎現象。

 使用振動式超微粉碎機時只要注意以上因素，就能得到理想的超微粉。