駿程食品調料粉碎機設備的粉碎原理：

此設備屬于振動式超微粉碎設備，利用磨介高頻振動產生的沖擊性剪切、摩擦和擠壓等作用將顆粒粉碎，在高速撞擊力和剪切力的雙向作用，縮短了粉碎時間，提高粉碎效率，可全部粉碎，無藥渣。所得到的成品平均粒度可達2-3微米以下。此打粉設備的優點是介質填充率和單位時間內的作用次數高、能耗低。通過調節振幅、振動頻率、介質類型等，可加工不同粒度的產品。在粉碎工藝上采用全密閉多磨不篩技術，利用振動磨選擇性粉碎大粒子的粉碎理論，全密閉操作不分級，保存藥效成份，有效避免產生藥效成份偏析和損失、因粉塵溢出而污染環境等現象。磨腔設有冷卻閉路循環系統，配有制冷系統，在低溫狀態下進行粉碎，粉碎過程無過熱現象，可使升溫后軟化或發粘的藥物易于粉碎。低溫粉碎有利于保留粉體生物活性成分，以利于制成所需的高質量產品。我們通過大量的粉碎實驗證明，采用同臺粉碎機，粉碎相同的物料，粉碎相同的時間，一臺配置制冷設備，一臺不配常溫下粉碎，結果表明配置制冷設備粉碎得到的超微粉細度更細，粉碎更均勻。

駿程食品調料粉碎機設備主要是利用超微粉碎技術，使食物纖維微粒化，明顯改變纖維食品的口感和吸收性。改善食品的品質、提高原料（資源）的利用率、降低生產成本，超微粉碎可以使部分食品加工過程或工藝產生革命性變化。采用超微粉碎僅需一步工序便得到粉茶產品，既大大簡化了生產工藝，又大大降低生產成本。再者豆粉的生產，過去的工藝是先將大豆浸泡，然后破碎、去皮、細磨、脫水、干燥，如果采用干法超微粉碎技術，大豆毋須加水浸泡，便可直接破碎、超微得到豆粉產品。這樣，既保留了豆皮和浸泡過程中損失的營養，又節省了能源，因為過去的工藝方法須先加水，后再脫水、干燥，浪費了很多能量。香辛料、調味料在微粒化后產生的巨大孔隙率造成集合孔腔，可吸收并容納香氣、味道經久不散，這是十分重要的固香方法之一，其香氣和滋味更加濃郁、突出；同時可以使傳統調味料細碎成粒度均一、分散性好的優良超微顆粒，其流動性、溶解速度和吸收率均有很大的增加，口感效果也得到十分明顯的改善，經超微粉碎方法加工的香辛料、調味料的入味強度是傳統加工方法的數倍至十余倍。超微粉碎技術在食品加工中的應用具有兩個方面的重要意義：一是提高食品的口感，并且有利于營養成分的吸收；二是原來不能吸收或利用的原料被重新利用，配制和深加工成各種功能食品，開發新食品材料，增加新的食品品種，提高了資源利用率。

 應用駿程超微粉碎機械可以達到下列幾個主要目的：
1.減小物料的粒度至一定大小，增加物料的流動性、填充性和便于包裝、儲存、運輸等。
2.增加物料的表面積以提高其物理作用的效果或化學反應的速度。
3.有效防止粉碎機在生產過程中產生的粉塵問題，高效的利用資源，不產生浪費。
4. 機電一體化實現設備的高性能和高水平，減少人工用量，確保成品質量穩定可控的同時，可避免因人工介入過多而產生品質不穩定、受污染等現象。
5.解決了中藥超微粉碎過程中的升溫問題，保留不耐高溫的生物活性成分及各種營養成分。
6. 粉碎細度能達到細胞破壁的水平，保留生物活性成分提高藥效。