細(xì)胞破壁超細(xì)粉碎機(jī)是以生物細(xì)胞破壁為目的的粉碎作業(yè)，它不以粉碎細(xì)度為目的，而是追求細(xì)胞的破壁率，粉碎后粒子的中心粒徑在75μm以下。雖然細(xì)胞的破壁率越高，藥材的細(xì)度越細(xì)，但細(xì)度作為一種宏觀檢測(cè)指標(biāo)，無(wú)法表達(dá)藥材的真實(shí)性狀。通過(guò)超微粉碎，能將原生材料的中心粒徑從傳統(tǒng)工藝的100~150目提高到500目以上，對(duì)于一般藥材，在該細(xì)度條件下的細(xì)胞破壁率大于98%。這項(xiàng)新技術(shù)適合于不同質(zhì)地的各種藥材，可使其中有效成分直接暴露出來(lái)，從而使藥物起效更加迅速、充分。采用超低溫細(xì)胞破壁技術(shù)，營(yíng)養(yǎng)成分在未遭到破壞的情況下，效果提升10倍，值得關(guān)注的就是對(duì)花粉、靈芝孢子粉等孢子類(lèi)要求打破細(xì)胞壁的物料，其破壁率高于98% 以上。細(xì)胞破壁后，粒子和粒子之間會(huì)形成穩(wěn)定的粒子團(tuán)，每個(gè)粒子團(tuán)都包含相同比例的中藥成分，有利于人體對(duì)中藥的吸收和利用。中藥經(jīng)過(guò)超微處理后，,細(xì)胞內(nèi)有效成分失去屏障而充分釋放出來(lái).中藥脂溶性增強(qiáng)，藥物能較好地分散、溶解在胃腸液里，且與胃腸粘膜的接觸面積增大，更易被胃腸道吸收，從而大大提高了生物利用度，活性成分吸收量提高10倍。中藥經(jīng)細(xì)胞破壁后，更加天然純正,保證了植物成分的完整性與安全性。

細(xì)胞破壁超細(xì)粉碎機(jī)是在一個(gè)振動(dòng)的筒體內(nèi)裝有磨介及物料，振動(dòng)的筒體在一個(gè)近似橢圓的軌跡上進(jìn)行快速振動(dòng)。筒體的振動(dòng)使磨介及物料呈懸浮狀態(tài)，并產(chǎn)生小的拋射沖擊作用，在彈簧壓力（或離心力）和磨本身產(chǎn)生的重力作用下，磨介與物料產(chǎn)生研磨作用，將物料擠壓和研磨，使物料粉碎磨細(xì)。振動(dòng)磨是利用高強(qiáng)度的振動(dòng)，使物料在磨筒內(nèi)受到高速度的撞擊、切磋，使物料在極短時(shí)間內(nèi)取得均勻的粉碎和混合效果。其優(yōu)點(diǎn)是介質(zhì)填充率和單位時(shí)間內(nèi)的作用次數(shù)高、能耗低。通過(guò)調(diào)節(jié)振幅、振動(dòng)頻率、介質(zhì)類(lèi)型等，可加工不同粒度的產(chǎn)品。振動(dòng)研磨具有成本低、投資小、產(chǎn)率較高等優(yōu)點(diǎn)。

粉碎中藥時(shí)產(chǎn)生噪聲的主要原因?yàn)椋?br />1、粉碎機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)部件帶動(dòng)空氣產(chǎn)生“嘯”叫聲。
2、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，產(chǎn)生的振動(dòng)聲。
3、磨筒或介質(zhì)與藥物之間的碰撞摩擦聲。
4、設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部件自身發(fā)生的摩擦聲。
針對(duì)噪聲產(chǎn)生的原團(tuán)，解決辦法主要為：各轉(zhuǎn)動(dòng)部件加潤(rùn)滑油；粉碎過(guò)程產(chǎn)熱現(xiàn)象也會(huì)產(chǎn)生噪聲，可以采取粉碎室配水冷卻或冷凍機(jī)降溫；對(duì)設(shè)備進(jìn)行減振處理，如用減振墊或阻尼球；為設(shè)備配備全封閉式隔音裝置。

設(shè)備的保養(yǎng)：
為保證粉碎設(shè)備經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)，隨時(shí)可以投入運(yùn)行，我們應(yīng)該減少故障停機(jī)日，提高機(jī)械完好率、利用率，減少機(jī)械磨損，延長(zhǎng)機(jī)械使用壽命，降低機(jī)械運(yùn)行和維修成本
機(jī)械保養(yǎng)必須貫徹“養(yǎng)修并重，預(yù)防為主”的原則，做到定期保養(yǎng)、強(qiáng)制進(jìn)行，正確處理使用、保養(yǎng)和修理的關(guān)系，不允許只用不養(yǎng)，只修不養(yǎng)；停用及封存機(jī)械應(yīng)進(jìn)行保養(yǎng)，主要是清潔、防腐、防潮等。設(shè)備的潤(rùn)滑油料、擦拭材料和清洗劑要嚴(yán)格按照說(shuō)明書(shū)的規(guī)定使用，不得隨便代用。潤(rùn)滑油料必須化驗(yàn)合格，在加入油箱前必須過(guò)濾。通過(guò)擦拭、清掃、潤(rùn)滑、調(diào)整等一般方法對(duì)設(shè)備進(jìn)行護(hù)理，以維持和保護(hù)設(shè)備的性能和技術(shù)狀況。我們的操作人員應(yīng)該做到四懂：懂原理、懂構(gòu)造、懂性能、懂工藝流程；三會(huì)：會(huì)操作、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)排除故障。