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產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
舟山市法蘭盤毛坯----聊城輝煌機(jī)械配件廠位于國家園林城市、江北水城、孔繁森的故鄉(xiāng)--聊城市，環(huán)境優(yōu)美，交通便捷。聊城地處山東省的西大門，晉、冀、魯、豫、四省交界處，京九鐵路、濟(jì)、聊、邯高速公路（鐵路）交匯于此，是連接京廣、京滬鐵路高速公路的交通樞紐，依托*的地理位置，聊城的鋼管流通業(yè)得以飛速發(fā)展，形成了目前全國大的鋼管流通基地。公司自成立以來，呈現(xiàn)出飛躍發(fā)展勢頭，以實力占領(lǐng)市場，以誠信爭取客戶，以優(yōu)質(zhì)高效樹立信譽，從而使公司不斷成長壯大，社會度不斷提高在同行業(yè)中占有重要的地位。 本廠是專業(yè)生產(chǎn)各種材質(zhì)法蘭盤、自行車配件、圓片、盲板的大型企業(yè)。產(chǎn)品用于管道、汽車、船舶、自行車配件等相關(guān)行業(yè)，產(chǎn)品銷往全國各地。生產(chǎn)能力位居同*。
本公司有400T沖床2臺250T沖床3臺,100T沖床6臺、160T沖床6臺、車床10臺、鉆床3臺，技術(shù)力量雄厚，可根據(jù)客戶需要訂做各種法蘭盤。 所有的產(chǎn)品在出廠前都經(jīng)過嚴(yán)格、系統(tǒng)、全面的檢驗，以保證每一個產(chǎn)品到客戶手中都是我們高質(zhì)量的產(chǎn)品。這也是我們生存和以展的信條，我們將一如既往的堅持我們的這一經(jīng)營理念，為你提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)。
舟山市法蘭盤毛坯 ----聊城輝煌機(jī)械配件廠： 我們再來了解鍛造法蘭的生產(chǎn)工藝流程：
鍛造工藝過程一般由以下工序組成，即選取優(yōu)質(zhì)鋼坯下料、加熱、成形、鍛后冷卻。鍛造的工藝方法有自由鍛、模鍛和胎膜鍛。生產(chǎn)時，按鍛件質(zhì)量的大小，生產(chǎn)批量的多少選擇不同的鍛造方法。
自由鍛生產(chǎn)率低，加工余量大，但工具簡單，通用性大，故被廣泛用于鍛造形狀較簡單的單件、小批生產(chǎn)的鍛件。自由鍛設(shè)備有空氣錘、蒸汽-空氣錘和水壓機(jī)等，分別適合小、中和大型鍛件的生產(chǎn)。模鍛生產(chǎn)率高，操作簡單，容易實現(xiàn)機(jī)械化和自動化。模鍛件尺寸精度高，機(jī)械加工余量小，鍛件的纖維組織分布更為合理，可進(jìn)一步提高零件的使用壽命。
自由鍛的基本工序：自由鍛造時，鍛件的形狀是通過一些基本變形工序?qū)⑴髁现鸩藉懗傻摹Ｗ杂慑懺斓幕竟ば蛴戌叴帧伍L、沖孔、彎曲和切斷等。
1.鐓粗鐓粗是對原坯料沿軸向鍛打，使其高度減低、橫截面增大的操作過程。這種工序常用于鍛造齒輪坯和其他圓盤形類鍛件。鐓粗分為全部鐓粗和局部鍛粗兩種。
2.拔長拔長是使坯料的長度增加，截面減小的鍛造工序，通常用來生產(chǎn)軸類件毛坯，如車床主軸、連桿等。
3.沖孔用沖子在坯料上沖出通孔或不通孔的鍛造工序。
4.彎曲使坯料彎曲成一定角度或形狀的鍛造工序。
5.扭轉(zhuǎn)使坯料的一部分相對另一部分旋轉(zhuǎn)一定角度的鍛造工序。
6.切割分割坯料或切除料頭的鍛造工序。
舟山市法蘭盤毛坯——-聊城輝煌機(jī)械配件廠家:
鑄造法蘭和鍛造法蘭
鑄造出來的法蘭，毛坯形狀尺寸準(zhǔn)確，加工量小，成本低，但有鑄造缺陷(氣孔.裂紋.夾雜);鑄件內(nèi)部組織流線型較差(如果是切削件，流線型更差);
鍛造法蘭一般比鑄造法蘭含碳低不易生銹，鍛件流線型好，組織比較致密，機(jī)械性能優(yōu)于鑄造法蘭;
鍛造工藝不當(dāng)也會出現(xiàn)晶粒大或不均，硬化裂紋現(xiàn)象，鍛造成本高于鑄造法蘭。
鍛件比鑄件能承受更高的剪切力和拉伸力。
鑄件的優(yōu)點在于可以搞出比較復(fù)雜的外形，成本比較低;
鍛件優(yōu)點在于內(nèi)部組織均勻，不存在鑄件中的氣孔，夾雜等有害缺陷;
從生產(chǎn)工藝流程區(qū)別鑄造法蘭和鍛造法蘭的不同，比如離心法蘭就屬于鑄造法蘭的一種。
離心法蘭屬于精密鑄造方法生產(chǎn)法蘭，該種鑄造較普通砂型鑄造組織要細(xì)很多，質(zhì)量提高不少，不易出現(xiàn)組織疏松、氣孔、沙眼等問題。
首先我們需要了解離心法蘭是怎樣生產(chǎn)制作的，離心澆鑄制做平焊法蘭的工藝方法及產(chǎn)品，其特征是該產(chǎn)品經(jīng)過下列工藝步驟加工而成：
①將所選原材料鋼材放入中頻電爐熔煉，使鋼水溫度達(dá)到1600-1700℃;
②將金屬模具預(yù)加熱到800-900℃保持恒溫;
③起動離心機(jī)，將步驟①中鋼水注入步驟②中預(yù)熱后金屬模具;
④鑄件自然冷卻到800-900℃保持1-10分鐘;
⑤用水冷卻至接近常溫，脫模取出鑄件。
