建得市法蘭盤(pán)----聊城輝煌機(jī)械配件廠位于國(guó)家園林城市、江北水城、孔繁森的故鄉(xiāng)--聊城市，環(huán)境優(yōu)美，交通便捷。聊城地處山東省的西大門(mén)，晉、冀、魯、豫、四省交界處，京九鐵路、濟(jì)、聊、邯高速公路（鐵路）交匯于此，是連接京廣、京滬鐵路高速公路的交通樞紐，依托*的地理位置，聊城的鋼管流通業(yè)得以飛速發(fā)展，形成了目前全國(guó)大的鋼管流通基地。公司自成立以來(lái)，呈現(xiàn)出飛躍發(fā)展勢(shì)頭，以實(shí)力占領(lǐng)市場(chǎng)，以誠(chéng)信爭(zhēng)取客戶，以優(yōu)質(zhì)高效樹(shù)立信譽(yù)，從而使公司不斷成長(zhǎng)壯大，社會(huì)度不斷提高在同行業(yè)中占有重要的地位。 本廠是專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)各種材質(zhì)法蘭盤(pán)、自行車(chē)配件、圓片、盲板的大型企業(yè)。產(chǎn)品用于管道、汽車(chē)、船舶、自行車(chē)配件等相關(guān)行業(yè)，產(chǎn)品銷(xiāo)往全國(guó)各地。生產(chǎn)能力位居同*。 
　　本公司有400T沖床2臺(tái)250T沖床3臺(tái),100T沖床6臺(tái)、160T沖床6臺(tái)、車(chē)床10臺(tái)、鉆床3臺(tái)，技術(shù)力量雄厚，可根據(jù)客戶需要訂做各種法蘭盤(pán)。 所有的產(chǎn)品在出廠前都經(jīng)過(guò)嚴(yán)格、系統(tǒng)、全面的檢驗(yàn)，以保證每一個(gè)產(chǎn)品到客戶手中都是我們高質(zhì)量的產(chǎn)品。這也是我們生存和以展的信條，我們將一如既往的堅(jiān)持我們的這一經(jīng)營(yíng)理念，為你提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)。
　　 建得市法蘭盤(pán) ----聊城輝煌機(jī)械配件廠：

一、自由鍛對(duì)焊法蘭的基本工序：自由鍛造時(shí)，鍛件的形狀是通過(guò)一些基本變形工序?qū)⑴髁现鸩藉懗傻摹Ｗ杂慑懺鞂?duì)焊法蘭的基本工序有鐓粗、拔長(zhǎng)、沖孔、彎曲和切斷等。 

　　1.鐓粗 鐓粗是對(duì)原坯料沿軸向鍛打，使其高度減低、橫截面增大的操作過(guò)程。這種工序常用于鍛造齒輪坯和其他圓盤(pán)形類(lèi)鍛件。鐓粗分為全部鐓粗和局部鍛粗兩種。 

　　2.拔長(zhǎng) 拔長(zhǎng)是使坯料的長(zhǎng)度增加，截面減小的鍛造工序，通常用來(lái)生產(chǎn)軸類(lèi)件毛坯，如車(chē)床主軸、連桿等。 

　　3.沖孔 用沖子在坯料上沖出通孔或不通孔的鍛造工序。 

　　4.彎曲 使坯料彎曲成一定角度或形狀的鍛造工序。 

　　5.扭轉(zhuǎn) 使坯料的一部分相對(duì)另一部分旋轉(zhuǎn)一定角度的鍛造工序。 

　　6.切割 分割坯料或切除料頭的鍛造工序。 

建得市法蘭盤(pán)——-聊城輝煌機(jī)械配件廠家:

鑄造法蘭和鍛造法蘭

　　鑄造出來(lái)的法蘭，毛坯形狀尺寸準(zhǔn)確，加工量小，成本低，但有鑄造缺陷(氣孔.裂紋.夾雜);鑄件內(nèi)部組織流線型較差(如果是切削件，流線型更差); 

　　鍛造法蘭一般比鑄造法蘭含碳低不易生銹，鍛件流線型好，組織比較致密，機(jī)械性能優(yōu)于鑄造法蘭; 

　　鍛造工藝不當(dāng)也會(huì)出現(xiàn)晶粒大或不均，硬化裂紋現(xiàn)象，鍛造成本高于鑄造法蘭。 

　　鍛件比鑄件能承受更高的剪切力和拉伸力。 

　　鑄件的優(yōu)點(diǎn)在于可以搞出比較復(fù)雜的外形，成本比較低; 

　　鍛件優(yōu)點(diǎn)在于內(nèi)部組織均勻，不存在鑄件中的氣孔，夾雜等有害缺陷; 

　　從生產(chǎn)工藝流程區(qū)別鑄造法蘭和鍛造法蘭的不同，比如離心法蘭就屬于鑄造法蘭的一種。 

　　離心法蘭屬于精密鑄造方法生產(chǎn)法蘭，該種鑄造較普通砂型鑄造組織要細(xì)很多，質(zhì)量提高不少，不易出現(xiàn)組織疏松、氣孔、沙眼等問(wèn)題。 

　　首先我們需要了解離心法蘭是怎樣生產(chǎn)制作的，離心澆鑄制做平焊法蘭的工藝方法及產(chǎn)品，其特征是該產(chǎn)品經(jīng)過(guò)下列工藝步驟加工而成： 

　　①將所選原材料鋼材放入中頻電爐熔煉，使鋼水溫度達(dá)到1600-1700℃; 

　　②將金屬模具預(yù)加熱到800-900℃保持恒溫; 

　　③起動(dòng)離心機(jī)，將步驟①中鋼水注入步驟②中預(yù)熱后金屬模具;

　　④鑄件自然冷卻到800-900℃保持1-10分鐘; 

　　⑤用水冷卻至接近常溫，脫模取出鑄件。