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沖壓件加工模具選用原則--聊城法蘭毛坯

沖壓件加工模具選用原則
沖壓（剪）是指靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件<沖壓件）的成形加工方法。板料，模具和設備是沖壓加工的三要素。按沖壓加工溫度分為熱沖壓和冷沖壓。

利用金屬模具將鋼材或坯料進行分離或變形加工的機械稱為沖壓機械。沖壓（剪）機械設備包括剪板機、曲柄壓力機和液壓機等。
合理選取模具材料及實施正確的熱處理工藝是保證模具壽命的關鍵。對用途不同的模具，應根據其工作狀態、受力條件及被加工材料的性能、生產批量及生產率等因素綜合考慮，并對上述要求的各項性能有所側重，然后作出對鋼種及熱處理工藝的相應選擇。
當沖壓件的生產批量很大時，模具的工作零件凸模和凹模的材料應選取質量高、耐磨性好的模具鋼。對于模具的其它工藝結構部分和輔助結構部分的零件材料，也要相應地提高。在批量不大時，應適當放寬對材料性能的要求，以降低成本。
五金沖壓件在加工過程中可能會出現一些這樣或者那樣的問題，今天給大家介紹一下五金沖壓件在沖壓過程中可能碰到的問題。
1、凸凹：開卷線有異物（鐵屑、灰塵）混入引起凸凹；
2、滑動印：由于輥子滑動引起，在突然停止或者加速時發生；
3、輥子印：清洗輥子或者送料輥子附著異物引起（以固定節距發生），一般情況下可以將板料上的輥子印異物去掉即可；
4、毛刺：鋼板截斷面下部位產生毛刺，以截斷面為基準，毛刺高度為0.2mm以上時，在這里發生的鐵粉會損壞模具并產生凸凹； 
二，沖壓件形狀不良沖壓時，沖壓件往往會產生翹曲、扭曲等缺陷。
1．翹曲（彎曲）
沖壓件呈曲面的現象稱之為翹曲（彎曲）。原因及消除方法(1)由于材料的各向異性和卷材末矯平所致。可采用卸料板、頂料桿等將材料緊緊壓住再進行沖壓。對中、厚板料沖壓時，用板厚1／3～1／4的剪切行程的剪切角斜刃模，則效果良好。
(2)剪切角設計過大或剪切角合理搭邊太小，都會產生上述缺陷。修正剪切角，適當增加搭邊寬砭，即可解決。
(3)當模具結構上沒有設計頂桿壓料墊時，沖壓后需進行校正。
2．扭曲
沖壓件呈扭歪狀的現象稱之為扭曲。原因及消除方法：
(1)將帶狀材料剪斷時，產品難免呈扭歪形狀。采用有頂料桿，卸料板的落料模即可解決。
(2)但是，即使用上述落料模，如果斜刃剪切角過大，也會產生扭曲現象。，其措施是，在減小剪切角的同時，更換成噸位更大的壓力機。
(3)如因間隙不均勻而產生扭曲，則需修正刃口。
當我們在日常生活中購買沖壓件時，我們可以先觀察沖壓件的外表是否有異常現象的出現，或者其產品存在著缺隱，如果有我們則不要選購這種產品。如果我們恰好帶有紗網的話，我們可以將干凈的紗布覆在其表面上，用紗網緊巾沖壓件的表面，并且打磨整個表面，如果其表面出現了麻點，壓痕等現象，則不要購買這種產品。或者我們涂油檢驗的方法來對其進行檢測。首先我們需要把沖壓件的表面擦干凈，然后再用干凈的刷子沿著一個方向涂抹在沖壓件的外表面上，再加其沖壓件放到有光線的下面去檢驗，那么我們就可以很容易的發現沖壓件的表面是否有麻點，波紋現象的產生。