回顧我國機械制造業的基礎裝備供應的歷史情況，根據全國工業普查資料,50年來經過更新后的機床擁有量約378萬臺，其中金切機床294萬臺，鍛壓機床84萬臺，擁有量中我國自供裝備占絕大部分；包括重型超重型金屬切削機床與鍛壓設備、高精度精密機床與數控機床、上千條自動半自動生產線。以裝備重大工程項目為例，當年在遭受禁運與封鎖的環境下，為了裝備一個年產10萬輛載重汽車（包括軍用）的工程項目，機床工業全力以赴,提供了按臺數計占96％（按投資金額計占80％）的各種裝備：包括專機及30條自動生產線共7664臺（套、線），受到小平同志的贊許，稱為“聚寶盆”。

對于我們這樣一個泱泱大國，必須從各個方面確保國家的獨立自主地位，機床工業作為基礎工業過去已為之努力，今后更應繼續做出貢獻。

2．產品品種，門類齊全

隨著科學技術發展及人民生活水平提高，制造業面對的是制造對象更新頻率加快，加工對象個性化突出，因而對提供加工制造裝備的機床工業，同樣是要求產品品種多樣化，這也成為衡量一個國家（地區）機床工業綜合實力的重要標志。近年來，我國機床工業受市場需求的驅動，全行業千方百計研究開發新產品，近年，年開發自主版權新品達四百余種左右，截至2002年底，全國更新后的機床品種，累計可供近3500種（特別是數控及其他高新技術產品達1500種），這在世界范圍也是位居前列的。我國鍛壓設備、電加工等特別加工設備、齒輪加工設備可以說品種齊全、性能*、頗具特色。

鍛壓機械方面的代表性產品有：濟南第二機床廠一直處于*行列的成系列機械壓力機，壓力噸位已經由20000kN擴展到63000kN，屬于前沿，先后為美國通用汽車公司提供的7條沖壓自動線在美國市場上引起強烈反響；上海鍛壓機床廠為一汽研制的自重860t、壓制12m汽車大梁、壓力噸位達50000kN的液壓機，在國外企業中具有同一水平的只有德。日三家；天水鍛壓機床廠為西氣東送開發的大口徑鋼管生產線和電力西電東輸提供的30000kN14m數控液壓折彎機和20000kN液壓制管機，在上也是的。我國的電加工機床品種自成完整體系，并已形成了基本上滿足國內需求、年產2萬臺、而數控產品占80％（在已公布的統計數字中，此數與數控金切機床并列）的生產能力；技術上已擴展到微細電火花加工（國家發明獎），為航空發動機整體葉輪加工的數控電火花銑削加工、超硬材料輥的電熔爆加工、電火花毛化冷軋軋輥加工等高技術領域。

3．數控機床，碩果累累

數控機床是當代機械制造業的主流裝備，是市場熱門商品，部分數控機床仍然被當成戰略物資在市場上受到禁運限制。我國數控機床的發展經歷了30年的跌宕起伏，已經由成長期進人成熟期。我國可供市場的1500種數控機床，覆蓋超重型機床、高精度機床、特種加工機床、鍛壓設備、前沿高技術機床等領域，領域之廣，可與日、德、意、美并駕齊驅。五軸（坐標）聯動數控機床是數控機床技術制高點標志之一。用于大型螺旋槳空間曲面加工的五軸聯動銑床，曾引發轟動一時的美、日制裁原蘇聯的“東芝事件”；8年前美國國會因當時我國進口16臺用于飛機制造的此類多軸聯動舊機床而炮制所謂要求制裁的考克斯報告。

立式臥式加工中心由于匯集了落地銑床、床身式銑床的基本功能，且具備按數控程序自動換刀或自動更換工件托盤的特性，也是組成柔性生產線的基本設備，成為機械制造業中需要量較大的一類加工裝備（約占數控金切機床需求總量30％左右），是世界機床市場熱門商品，我國近年發展較快，有40家以上企業進行生產，通用品種已批量生產，少數廠家已有高精度型、大規格型產品進入市場。

數控車床同樣是數控機床中占比重較大者之一，我國已有50家以上企業生產，沈陽機床集團、大連機床集團、濟南*機床廠、寶雞機床廠、云機等等企業都已批量生產，品種齊全，質量穩定可靠，有的已跨過月產百臺的門檻。

數控齒輪加工機床同樣是我國機床產品強項之一，成系列六軸五聯動數控滾齒機、七軸五聯動蝸桿型砂輪磨齒機、七軸六聯動弧齒錐齒輪磨齒機，都是zui近3年來進入批量生產的*水平的機床新品。

我國數控機床產品已延伸到成套、復合領域：中捷機床廠按7個月交貨期為上海磁懸浮列車工程項目，交出4條以數控鏜銑床為主體的生產線，是體現我國機床工業提供成套設備能力的杰出代表。

數控系統裝置是數控機床的神經中樞，是曾長期阻礙我國數控領域發展的關鍵環節。就世界范圍來說，經過多年市場激烈競爭的優勝劣汰，已形成由日本發那科公司獨占世界市場50％、德國西門子占據25％的壟斷局面。我國從上世紀90年代末開始，掌握基于通用32位工業控制機開放式體系結構，一舉登上當代同一起跑線，開發出能與加工中心、復合車削機床及齒輪機床配套的數控系統，特別是能控制五軸聯動和具備網絡化遠程監測、診斷、操作功能的數控系統，并開發出弧齒錐齒輪數控加工。

三維激光視覺檢測、螺旋槳七軸五聯動加工和世界的空間曲面插補軟件。目前，批量投入市場的國產數控系統，具有性能價格比優勢，正在改變強手在中國市場上奇貨可居的壟斷局面。與之匹配的數字交流伺服調速電動機及主軸電動機已有自主版權的商品問世。

4．研發體系，作用凸現

我國機床工業的產品研發力量由三部分組成，即企業的研發基地。高等院校研究部門和專門設置的研究機構（七所一院），前兩者的性質與國外機床工業發達國家類似，后者只與個別國家與地區采取的方式相近。這三個方面的研發力量從不同角度為我國機床工業技術進步做出貢獻。

（1）企業的研發基地為產品創新、性能升級做出成效的事例很多：如秦川機床集團技術研究院在2002年研發的數控七坐標六聯動蝸桿型砂輪磨齒機，達到*水平并填補上品種規格的空白；險峰機床廠的國家技術中心開發出的配置自主版權數控系統的高精度超重型軋輥磨床進人了*行列。

（2）高等院?？蒲嘘犖橐曰A共性技術、前沿技術、軟件技術研究見長，與企業結合開發產品，優勢互補，取得了虛擬軸機床等前沿技術產品的成就。高校設置生產經營公司，將專項優異科研成果轉化為機床商品的作法可能是世界機床業中較為特殊的方式，中南大學研發的達到*技術的弧齒錐齒輪磨齒機。華中科技大學等屬于世界*的快速成型機產品都以類似生產經營方式進人市場。

（3）機床工業領域的獨立研究單位一直承擔基礎共性研究開發工作，具有以多項基礎共性技術的集成開發*產品的優勢，經過科研體制改革，具備科技先導型企業性質，活力更為增強，例如北京機床研究所的納米技術機床，濟南鑄造鍛壓設備研究所的數控回轉頭沖壓與激光復合機床都是體現我國研發實力的事例。研發能力還具體體現在針對特殊需要的品種上，為神州載人飛船燃燒室加工的特種銑床，為核電鍋爐加工的特高行程立車，為世界zui大口徑大視野天文望遠鏡零件加工的設備，都—一交了滿意答卷。

7．3重視技術創新、人才培育

機床市場競爭的主要制勝因素是技術創新，機床產品對于用戶而言，關心的是其使用價值，因此要成功地開發新產品，特別是產品，有效的辦法是與用戶結盟，并深人掌握使用工藝（機床產品本身的制造工藝可以說經過多年實踐已基本掌握），以使所開發的新品能為用戶帶來滿意效益。

機床設計中的一些基礎技術、新技術是保證新產品能夠勝人*的依據。研發工作應當有所超前、有所加強、有所儲備，只有這樣才能使企業產品不斷推陳出新，在市場競爭中取勝。

對企業來說，要想在產品研發中取得和實現技術創新，關鍵是技術和技藝人才。加強培育這方面的人才，是當前和今后永無止境的重任。

7．4優化企業管理、提高企業效益

企業的效率和效益主要體現在勞動生產率和資金利用率方面。我國機床企業在這兩個方面與*企業相比，差距甚大，根本原因在于企業管理落后，加速企業管理現代化和運用信息化技術，提高企業經營效益，是我國機床工業的廣大企業亟待采取的措施。

7．5調整結構全面發展

隨著科技專業分工的發展、企業優化管理網絡技術的改善和企業與外界經濟環境互動性和依存性的加強，現代機床工業企業在產業結構和企業內部結構等方面都逐步產生明顯變化。

機床制造企業在自身技術創新的基礎上越來越多地依靠社會協作和社會配套，對于一種現代化機床產品，其功能部件與某些外協件在生產成本中的比重高達50％以上。更重要的是功能部件的*技術集成度常常成為產品性能的決定因素。由于國內功能部件產業薄弱，已成為我國機床工業發展的“瓶頸”。另一方面，就企業內部結構而言，管理層對資金流、信息流運作已逐步重視，而對生產效益、效率產生重要影響的物流管理技術的重要性，則還沒有提高到應有的高度。因此，要使得我國機床工具工業能全面健康發展，應當在產業結構和企業內部結構的調整方面采取相應措施。

我國機床工業從整體上說，已跨入行列的*方陣，但擺在我們面前的將是更為激烈的競爭。任重道遠，時不我待，必須奮力前進，迎接更大的挑戰。