耐寒設計：設備關鍵部件選用低溫韌性特殊合金與高分子材料，如特殊合金鋼制作的機架與傳動部件，在低溫下仍能保持高強度與彈性，避免脆裂。同時配備智能加熱系統(tǒng)，折彎前可對 FPC 及相關部件預熱，折彎過程中維持適宜溫度，確保 FPC 柔韌性，防止低溫折損。

耐濕熱防護：設備外殼及內(nèi)部金屬結構經(jīng)防銹蝕、抗氧化涂層處理，大量采用不銹鋼等耐腐蝕材料。電氣系統(tǒng)全密封防水、防潮設計，防止?jié)駳馊肭忠l(fā)短路。內(nèi)置高效冷卻除濕系統(tǒng)，實時調(diào)控設備溫濕度，確保 FPC 及設備穩(wěn)定運行。

上料定位：操作人員將待折彎 FPC 板材放置于經(jīng)特殊處理、平整度高且摩擦力適宜的工作臺上，利用定位銷、定位塊或高精度光學定位系統(tǒng)，精確固定 FPC 位置，防止折彎時位移。

參數(shù)設定：在操作界面輸入折彎角度、長度、速度等工藝參數(shù)，控制系統(tǒng)處理分析后，向傳動與溫濕度調(diào)節(jié)等裝置下達工作指令。

動力傳遞與折彎執(zhí)行：傳動系統(tǒng)啟動，以絲桿傳動為例，電機帶動絲桿旋轉(zhuǎn)，螺母副直線運動推動折彎模具，按設定參數(shù)對 FPC 折彎。同時，溫濕度調(diào)節(jié)裝置按需啟動，加熱或冷卻 FPC 及相關部件，確保折彎質(zhì)量。

折彎完成下料：折彎模具完成動作后，設備暫停或依預設繼續(xù)，操作人員取下折彎好的 FPC，完成操作流程。