錯(cuò)動(dòng)折彎?rùn)C(jī)在工業(yè)生產(chǎn)中扮演著關(guān)鍵角色，長(zhǎng)期高強(qiáng)度運(yùn)作下，部分部件易受損，定期更換易損件對(duì)維持設(shè)備性能和生產(chǎn)質(zhì)量至關(guān)重要。
易損件類型
模具
模具是錯(cuò)動(dòng)折彎?rùn)C(jī)直接接觸并作用于板材的核心部件。上模和下模在頻繁的折彎作業(yè)中，刃口承受巨大壓力與摩擦力，極易磨損。尤其在加工硬度高或厚度大的板材時(shí)，磨損加劇。磨損后的模具會(huì)使折彎精度下降，板材表面出現(xiàn)劃痕、變形等問題，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。 傳動(dòng)部件
絲杠與螺母：絲杠和螺母將電機(jī)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)滑塊上下移動(dòng)。長(zhǎng)期使用導(dǎo)致螺紋表面磨損，間隙增大，影響滑塊運(yùn)動(dòng)精度，使折彎角度偏差，降低加工精度。
鏈條與鏈輪：采用鏈條傳動(dòng)的錯(cuò)動(dòng)折彎?rùn)C(jī)，鏈條和鏈輪也是易損件。鏈條長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行會(huì)伸長(zhǎng)、節(jié)距變大，鏈輪齒面磨損，造成傳動(dòng)不穩(wěn)定，甚至跳齒，影響設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
密封件
液壓系統(tǒng)中的密封件，如液壓缸活塞密封圈、管接頭密封墊等，隨著時(shí)間推移，因老化、磨損失去密封性能。密封失效導(dǎo)致液壓油泄漏，系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定，不僅影響折彎?rùn)C(jī)正常工作，還可能引發(fā)設(shè)備故障，導(dǎo)致生產(chǎn)中斷。
定期更換方法
確定更換周期
模具：更換周期依板材材質(zhì)、厚度及加工頻次而定。加工普通低碳鋼薄板，每運(yùn)行 500 - 800 小時(shí)檢查；加工高強(qiáng)度合金鋼厚板，每 200 - 300 小時(shí)檢查更換。通過定期檢查，依據(jù)磨損程度決定是否更換，確保模具精度。
傳動(dòng)部件：絲杠與螺母、鏈條與鏈輪通常每運(yùn)行 1000 - 1500 小時(shí)全面檢查。使用頻繁、工況惡劣的設(shè)備，適當(dāng)縮短檢查周期。一旦發(fā)現(xiàn)磨損超標(biāo)準(zhǔn)，及時(shí)更換，保證傳動(dòng)精度與穩(wěn)定性。
密封件：密封件一般每 1 - 2 年更換，若發(fā)現(xiàn)液壓油泄漏，立即更換。定期更換密封件，可有效預(yù)防液壓系統(tǒng)故障，保障設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。
更換操作要點(diǎn)
模具更換：關(guān)閉設(shè)備電源，用專用工具松開固定螺栓，小心取出舊模具，清潔安裝部位。安裝新模具時(shí)，精準(zhǔn)定位，擰緊螺栓，試機(jī)調(diào)試，確保折彎精度達(dá)標(biāo)。
傳動(dòng)部件更換：更換絲杠與螺母，拆卸防護(hù)罩，松開連接部件，取出舊件，安裝新件并調(diào)整間隙，確保傳動(dòng)順滑。更換鏈條與鏈輪，先松開張緊裝置，取下舊件，安裝新件并調(diào)整張緊度，保障傳動(dòng)穩(wěn)定。
密封件更換：更換前排空液壓油，拆除舊密封件，清潔密封槽，涂抹潤(rùn)滑脂后安裝新密封件，重新注入合格液壓油，檢查系統(tǒng)有無泄漏，保證液壓系統(tǒng)正常工作。
定期更換易損件是錯(cuò)動(dòng)折彎?rùn)C(jī)高效穩(wěn)定運(yùn)行的基礎(chǔ)。企業(yè)應(yīng)制定完善維護(hù)計(jì)劃，嚴(yán)格執(zhí)行更換流程，確保設(shè)備處于工作狀態(tài)，提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。
