設備性能優化
設備的加熱與溫控系統在低溫環境下發揮著核心作用。低溫會使薄膜屏材料剛性增加，脆性變大，因此需要強大的加熱能力來提升材料溫度，恢復其柔韌性。例如，采用快速升溫的陶瓷加熱元件，配合高精度的溫度傳感器和智能溫控模塊，能夠精準地將溫度維持在適合薄膜屏折彎的區間，一般在 [X]℃ - [X+10]℃之間，具體數值取決于薄膜屏材料特性。同時，設備的機械結構要適應低溫環境。選用在低溫下仍能保持良好韌性和強度的材料，如特殊合金制造關鍵部件，防止因冷縮導致機械部件變形，影響折彎精度。優化機械傳動系統，增加潤滑頻次，使用低溫性能良好的潤滑劑，減少摩擦阻力，確保設備運行順暢，從而提高折彎效率。
工藝參數調整
折彎速度和壓力參數在低溫環境下需重新優化。低溫使材料變形抗力增大，若仍按常溫參數操作，易造成材料破裂或褶皺等質量問題。適當降低折彎速度，從常溫的 [V1] mm/s，降低至低溫時的 [V2] mm/s（V2 < V1），讓材料有足夠時間適應形變，減少內部應力集中。同時，精確計算并調整折彎壓力，通過實驗結合材料特性和溫度條件，確定既能保證材料順利折彎，又不損傷材料的壓力值。另外，采用分步折彎工藝，先施加較小壓力進行預折彎，使材料內部應力初步釋放，再進行正式折彎，有助于提高折彎質量和效率。
材料預處理
在折彎前對薄膜屏材料進行預處理，可顯著提升折彎效果。將薄膜屏材料整體預熱至略低于折彎溫度的 [X]℃，消除材料內部的溫度梯度，讓材料在折彎時受力更均勻。同時，對材料進行增塑處理，在不影響其電氣性能和機械強度的前提下，提高材料柔韌性，降低低溫對折彎的不利影響。例如，使用特定的化學溶液對材料進行浸泡處理，或采用物理拉伸等方式，改善材料在低溫下的加工性能。
通過對設備性能的優化、工藝參數的精細調整以及材料預處理，能夠在低溫環境下實現薄膜屏折彎效率與質量的良好平衡，滿足生產實際需求。
