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塑料注射成型需要經(jīng)歷哪幾個(gè)階段
閱讀：10791 發(fā)布時(shí)間：2018-4-10
塑料注射成型過程是一個(gè)循環(huán)過程，完成一次循環(huán)即完成一次注塑循環(huán)周期，每一周期主要包括：定量加料、熔融塑化、施壓注射、充模冷卻和啟模取件等動作。取出塑件后再閉模，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。每完成一次注塑循環(huán)周期，注塑機(jī)的注射裝置和合模裝置就分別完成一個(gè)工作循環(huán)，即注射裝置和合模裝置的各運(yùn)動部件均按預(yù)定的順序依次動作一次。完成注塑成型需要經(jīng)過三個(gè)階段：塑化、注射和定型。
1)塑化階段。
塑料原料從料斗落入料筒，被轉(zhuǎn)動的螺桿向前輸送。在料筒內(nèi)，塑料一方面接收料筒外部的加熱升溫，另一方面又因螺槽容積的逐漸減小而被壓實(shí)，同時(shí)螺桿在料筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)時(shí)會對塑料產(chǎn)生強(qiáng)烈的攪拌和剪切作用，導(dǎo)致塑料之間以及塑料與料筒和螺桿之間發(fā)生劇烈的摩擦，產(chǎn)生大量熱量，使塑料在被推動前移的同時(shí)逐漸塑化成熔融態(tài)。由于螺桿頭部背壓的作用，螺桿在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)還有后退動作，以便將塑化好的熔體儲存在料筒的頂端供注射使用。螺桿后退行程由一次成型制品所需注射料量決定。
2)注射階段。
當(dāng)螺桿停止旋轉(zhuǎn)和后退時(shí)，合模部分開始工作使模具閉合，繼而注射裝置前移，使注射噴嘴與模具澆道口貼合，注射油缸活塞推動螺桿迅速前移，按成型工藝所要求的注射壓力和速度把熔融塑料注入模具型腔內(nèi)。為了防止注入模腔的熔料回流以及補(bǔ)充因制品冷卻定型而收縮所需的少量熔料，注射完成后的螺桿仍需對熔料保持一定的壓力，即所謂保壓，直至澆口處的熔料冷卻定型為止。
3)定型階段。
模腔內(nèi)的熔料冷卻后，由粘流態(tài)恢復(fù)到玻璃態(tài)。當(dāng)模腔內(nèi)制品*冷卻定型后，合模機(jī)構(gòu)打開，模具開啟，在頂出機(jī)構(gòu)的輔助作用下，制品脫模，完成注射成型全過程。
上海新樸儀器設(shè)備有限公司代理的美國MOKON注塑模溫機(jī)采用有色金屬和不銹鋼建筑用鋼材料建造的，它提供了的耐腐蝕性能，包括不銹鋼泵殼，葉輪，軸。管道連接數(shù)量的減少，確保無泄漏運(yùn)行和更加緊湊的設(shè)計(jì)。美國MOKON公司設(shè)計(jì)（進(jìn)口大功率水溫機(jī)）符合NFPA 79（美國國家防火協(xié)會）的電氣安全標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)，與UL 508A標(biāo)記分電盤。所有這些功能的使用，保證我們的保修期延長，并使Duratherm提供的溫度控制成為了一個(gè)簡單的選擇。
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