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測氧氣常用流量表參數-江蘇天罡儀表有限公司

簡述：

江蘇天罡儀表有限公司生產的氫氣渦街流量計是一種采用采用上數字集成技術和根據國內工業自動控制的實際需求而研制開發的新一代高品質智能化儀表。壓電晶體作為檢測元件的新型應力檢測式智能渦街流量計。該儀表具有量程比寬、精度高、壓力損失小、介質通用性好、有與流量成比例的脈沖、電流信號、RS-485通訊輸出、便于和計算機聯用等優點。由于流量計采用檢測探頭與旋渦發生體分開安裝，而且耐高溫的壓電晶片不與介質接觸，所以儀表具有結構簡單、通用性好和穩定性高的特點，分別為有源、無源二種，無源式不需外供電內置3.6V電池,電池使用壽命三年以上?，F場液晶表頭顯示,實時溫度、實時壓力、瞬時流量、流量累計,有溫度、壓力補償功能，在測量氣體、蒸汽時，根據實測溫度、壓力進行查表方式保償，保證流量不受溫度、壓力變化，引起汽體密度的變化而影響流量計準確性。普通渦街流量計按1:5程比出廠時,在20%以下，80%以上量程段時，沒法保證流量精度，因非智能型沒法通過內部程序,進行流量信號多點線性化補償，智能型流量計通過多點線性化補償，保證流量計在每點量程段流量精度。智能型流量計量程比1:10，比普通渦街流量計高出2倍量程比。智能型流量計有溫度、壓力故障自診斷自動補償功能，斷電記錄時鐘、日期功，通過按鍵可切換顯示工況標況流量,采用雙傳感器,有較強振動功能。

一體化渦街流量計可用于各種氣體、液體和蒸汽的流量檢測及計量，也可以與本廠生產的SXL通用流量顯示積算儀配套使用。也可以與計算機配套組成高精度的質量流量或熱量流量的檢測計量系統。 

測氧氣常用流量表參數

使用條件及技術參數：

環境溫度：-40℃～55℃；  相對濕度：5%～90%；

大氣壓力：86～106kPa；

被測流體是單相流體或可以認為是單相的流體；

流量計上下游有符合表1規定的直管段。

表1 儀表安裝的直管段要求（D為管道內徑）                

    表1

技術參數：

公稱通徑：25～300mm；           公稱壓力：2.5MPa、4.0MPa；

測量介質：液體、氣體、蒸氣；   精度等級：1.5級；

介質溫度：-40℃～+320℃；      重復性：≤0.2%；

線性度：≤±1.0%；             本體材質：1Cr18Ni9Ti；

連接方式：法蘭連接式；負載電阻：zui大負載電阻不超過350Ω

供電電源：24VDC；              輸出信號：電流脈沖；

流量范圍：見表2及其說明A與B

安裝現場的要求：

選擇安裝現場和儀表的安裝位置時應注意以下幾點：

1、盡可能避開強電設備、高頻設備、強開關電源設備。儀表的供電電源盡可能與這些設備分離。

2、避開高溫熱源和輻射源的直接影響。

3、避開高濕熱環境和強腐蝕氣氛的影響。

4、減小強振動（特別是管道振動）的影響。

5、選擇安裝、布線、維修方便的場所。

安裝注意事項：

1、布線   渦街流量計一般都安裝在現場，而供電電源和流量顯示儀表多在控制室或不遠處的保護箱中。渦街流量計與電源、顯示儀之間的連線應該用屏蔽電纜或通過金屬保護管保護，使信號線、電源線與其他強功率電力線相分離。屏蔽線的屏蔽層、金屬保護管都應在靠近檢測元件一側良好接地。

2、接地   遵循“一點接地”原則，避免多點接地。接地電阻應小于10Ω。

四、投運前檢查與調試

1、投運前檢查   渦街流量計安裝完畢，在通電、通流前需要做如下檢查。

（1） 主管道、旁管道上各法蘭、閥門、測壓孔、測溫孔及接頭安裝焊接良好，應無滲漏現象；渦街流量計的流向箭頭應與實際流向*。

（2） 管道的振動情況如何，是否符合使用說明書規定的要求。

（3） 檢查電氣安裝、接線情況。

2、通電靜態調試   在通電不通流時，渦街流量計的轉換器應無輸出信號。此時，瞬時流量為0，流量指示為0，累計流量不計數，保持原有數字不變。否則，要首先檢查信號線、電源線的接線情況，看其是否屏蔽層接地不良，或者觸摸管道，檢查管道振動情況，檢查閥門是否管死，是否有漏氣。如果確定不是上述原因，則可能是電氣方面的原因。可能是供電電源的波紋過大，也可能是轉換器中前置放大器的增益過大或整形觸發電路的觸發靈敏度過高。可降低放大倍數和觸發靈敏度，直至輸出為0。

3、通流動態調試   關旁通道閥門，打開渦街流量計上、下游閥門，待流動穩定后，轉換器應輸出均勻的脈沖信號，輸出直流（4—20mA）信號穩定，流量顯示儀顯示的瞬時流量也應穩定。調節閥門開度，輸出流量應有相應變化。否則應調整渦街流量計轉換器的前置放大器的增益與觸發電平，直至輸出脈沖信號既無多觸發也無漏脈沖。

如果通電流通后，儀表出現故障，應及時進行排除。如果按照故障處理程序仍不能解決，就可能是儀表選型時沒有滿足儀表量程范圍，流量過大、過小，儀表沒能正常工作。