MG-16外墻巖棉砂漿復(fù)合板設(shè)備機(jī)器配套組成；1、網(wǎng)格布、塑料薄膜支架。2、巖棉復(fù)合砂漿平臺(tái)，巖棉復(fù)合板縱向切割平臺(tái)，橫向切割平臺(tái)。3、巖棉復(fù)合板出料平臺(tái)4、巖棉砂漿攪拌工作系統(tǒng)5、砂漿干粉上料系統(tǒng)。
安裝注意事項(xiàng)；1、盡可能把巖棉復(fù)合板線放水平，以免巖棉板傳送時(shí)發(fā)生側(cè)向偏離2、傳送皮帶要進(jìn)行對(duì)向調(diào)方，否則皮帶會(huì)向一個(gè)方向跑偏3、縱向切割鋸盤(pán)與橫向切割鋸盤(pán)必須保證與皮帶垂直，且兩者之間需要保證對(duì)方，目的是讓切割出來(lái)的板材為純正的正方體4、砂漿復(fù)合平臺(tái)上的網(wǎng)格布與塑料膜支架要與各自對(duì)應(yīng)的壓磙對(duì)方，避免塑料膜出現(xiàn)褶皺，造成成品板材不美觀，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
MG-16外墻巖棉砂漿復(fù)合板設(shè)備機(jī)器操作步驟；1、開(kāi)動(dòng)干粉攪拌系統(tǒng)將抗裂砂漿侵倒與儲(chǔ)料槽中，干粉砂漿上料系統(tǒng)將自動(dòng)上料至攪拌系統(tǒng)之中2、砂漿攪拌系統(tǒng)啟動(dòng)，按水比將砂漿與水均勻混合攪拌，完成攪拌后打開(kāi)蝶閥，將砂漿流向砂漿儲(chǔ)存罐，再由砂漿儲(chǔ)存罐分別放料至底面復(fù)合料槽和上面復(fù)合料槽，【之后干粉上料系統(tǒng)與砂漿攪拌系統(tǒng)繼續(xù)工作，從而進(jìn)行工作系統(tǒng)的不間斷進(jìn)程】3、啟動(dòng)砂漿復(fù)合平臺(tái)，將塑料膜和網(wǎng)格布順序平鋪于底面砂漿復(fù)合料槽下方，工作系統(tǒng)運(yùn)行。砂漿覆蓋于網(wǎng)格布之上，在由工人將巖棉條排列在砂漿上方，經(jīng)過(guò)壓實(shí)壓磙*面砂漿復(fù)合料槽，網(wǎng)格布，塑料膜，二次壓磙壓實(shí)4、啟動(dòng)縱向切割鋸盤(pán)和橫向切割鋸盤(pán)，復(fù)合好的砂漿復(fù)合板會(huì)經(jīng)過(guò)縱向-橫向自動(dòng)切割成型，根據(jù)系統(tǒng)設(shè)定自動(dòng)計(jì)量尺寸，實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)化操作5、復(fù)合切割的板材在經(jīng)過(guò)出料平臺(tái)后由工人運(yùn)送至晾曬工棚進(jìn)行風(fēng)干處理，及完成了巖棉雙面復(fù)合砂漿。

    我國(guó)是世界上小塊實(shí)心粘土磚的"王國(guó)"，在我國(guó)建材行業(yè)中，傳統(tǒng)的墻體材料即小塊粘土實(shí)心磚，其產(chǎn)量至今仍居高不下，盡管新型墻體材料在全部墻體材料中所占比例已由1990年4.32%提高到1996年16.3%，成績(jī)不小，但不能不看到全國(guó)小塊實(shí)心粘土磚產(chǎn)量的值仍在逐年上升，已從1978年的 1100億塊增至1996年的6260億塊，即以每年271.6%的平均速度猛增。這種在神州大地上已使用了2000多年的傳統(tǒng)墻體材料，從資源與能源的耗費(fèi)、土地的破壞和對(duì)環(huán)境的污染角度來(lái)分析，均是不可持續(xù)發(fā)展的建材產(chǎn)品。以下數(shù)字足以說(shuō)明此問(wèn)題：我國(guó)每年燒磚耗用約100萬(wàn)畝土地，其中毀田造磚2萬(wàn)畝；全國(guó)目前現(xiàn)有磚瓦企業(yè)約11萬(wàn)個(gè)，占地600多萬(wàn)畝；實(shí)心粘土磚的年生產(chǎn)能耗達(dá)6000萬(wàn)噸標(biāo)煤。建筑使用能耗(全國(guó)絕大部分建筑為磚混結(jié)構(gòu))每年為 1.2億噸標(biāo)煤，二者合計(jì)約占全國(guó)年能耗總量的15%。