化工儀器網(wǎng)
技術(shù)文章
處理20噸一天一體化生活污水處理設(shè)備
閱讀：858 發(fā)布時間：2020-5-12處理20噸一天一體化生活污水處理設(shè)備
污泥的選擇及馴化培養(yǎng)
總的原則為源污泥的活性再生，水質(zhì)的適應(yīng)，定向提升負(fù)荷馴化。
1、種泥選擇原則：
1)本項目如有污水處理，原有污泥接種為優(yōu)選擇。
2)可選擇附近相近生產(chǎn)的企業(yè)濃縮消化污泥或脫水污泥。
3)可選擇附近市政污水處理廠的濃縮消化污泥或脫水污泥。
4)如以上都沒有，則要選擇沒有重金屬、毒性，且生化活性相對高、進(jìn)水COD、BOD低于本項目的活性污泥作為種泥培養(yǎng)。
5)另外湖泊底泥、各類糞肥或化糞池的底泥也可以用于接種污泥，但各類污泥中均不應(yīng)當(dāng)有太多的砂子。
以上種泥選擇后，培養(yǎng)難度是依次增加的，所以必須與甲方單位和相應(yīng)部門溝通好，以免拖延工期。
接種培養(yǎng)方案
1)接種量的大小：污泥接種量一般不應(yīng)少于水量(有效池容)的8-10%，否則，將影響啟動速度。
2)接種：接種培養(yǎng)水為稀釋后低濃度的處理水。在正常20-35℃的條件下，水解酸化池中活性污泥投加比例8%(濃縮污泥)，在不同的溫度條件下，投加的比例不同，溫度越低投加量越大。投加后按正常水位條件，連續(xù)悶曝(曝氣期間不進(jìn)水)3-7天后，檢查處理效果，在確定微生物生化條件正常時，進(jìn)行下一步馴化培養(yǎng)。
一般來講，在低于20℃的條件下，接種和啟動均有一定的困難，特別是冬季運行時更是如此。因此，建議冬季運行時污泥分兩次投加，一次投加活性污泥投加比例8%(濃縮污泥)，連續(xù)悶曝(曝氣期間不進(jìn)水)7天后，檢查處理效果，在確定微生物生化條件正常時，方可小水量(低濃度水)連續(xù)進(jìn)水25天，待生化效果明顯或氣溫明顯回升時，再次投加10﹪活性污泥，生化工藝才能正常啟動，進(jìn)行下一步馴化培養(yǎng)。
在接種培養(yǎng)的過程中，需要檢測水溫、PH值等，污泥方面，需要微生物鏡檢，觀察污泥形狀顏色等，COD的檢測也可以幫助確認(rèn)接種是否成功。
3)脫水污泥：脫水干污泥接種培菌的過程與濃縮污泥培菌法基本相同。接種污泥要先用剛脫水不久的新鮮泥餅，投加至曝氣池前需加少量水并搗成泥漿。干污泥的投加量一般為池容積的8%。干污泥中可能含有一定濃度的化學(xué)藥劑(用于污泥調(diào)理)，如藥劑含量過高、毒性較大，則不宜用作為培菌的種泥。
處理20噸一天一體化生活污水處理設(shè)備鑒定污泥能否作接種用，可將少量泥塊搗碎后放入小容器(如燒杯或塑料桶)內(nèi)加水曝氣，經(jīng)過一段時間后如果泥色能轉(zhuǎn)黃，就可用于接種。接種的過程中，注意根據(jù)實際情況適當(dāng)?shù)呐拍啵有履啵员ＷC干污泥的無效成分排除即可。
3、馴化培養(yǎng)
接種菌種完成后，在連續(xù)運行已見到效果的情況下，采用遞增污水進(jìn)水量的方式，使微生物逐步適應(yīng)新的生活條件，而厭氧進(jìn)水濃度遞增比例則要小，且厭氧池中PH值應(yīng)保持在6.5-7.5范圍內(nèi)，不要產(chǎn)生太大的波動，在這種情況下水量才可慢慢遞增。直至適應(yīng)原水濃度為準(zhǔn)，基本指標(biāo)為COD，B/C，不出現(xiàn)大量泡沫漂浮污泥。
短程硝化機理
廢水生物脫氮，一般由硝化和反硝化兩個過程完成，而硝化過程分為氨氧化階段和亞硝酸鹽氧化階段。這兩個階段分別由氨氧化菌(AOB)和亞硝酸鹽氧化菌(NOB)獨立催化完成。
第階段是在AOB的作用下，將氨氮NH3-N氧化為亞硝態(tài)氮NO2―N;而第二階段是在NOB的作用下，將亞硝態(tài)氮NO2―N氧化為硝態(tài)氮NO3―N。
由于硝化反應(yīng)是由兩類生理特性*不同的細(xì)菌獨立催化完成的不同反應(yīng)，所以需要通過適當(dāng)控制條件，可以將硝化反應(yīng)控制在NO2―N階段，阻止NO2―N的進(jìn)一步氧化，隨后直接進(jìn)行反硝化，這就是短程硝化反硝化的作用機理。
短程硝化的優(yōu)點
1、由于硝化和反硝化速率加快，所以縮短了反應(yīng)時間。
2、由于氨氧化菌(AOB)的周期比亞硝酸鹽氧化菌(NOB)短，所以污泥齡短，提高反應(yīng)器微生物濃度。
3、硝化反應(yīng)器容積可減少8%，反硝化反應(yīng)器容積可減少33%，可節(jié)省了建筑費用。
4、硝化過程節(jié)省約25%供氧量，反硝化過程節(jié)省約40%外加碳源(以甲醇計)，所以節(jié)省了運行費用。
5、硝化過程減少產(chǎn)泥24%一33%，反硝化過程減少產(chǎn)泥50%，明顯降低了污泥排放量，進(jìn)而減少污泥處理處置費用。